[实用新型]一种具有高效损耗热量散发装置的回流炉

说明书

本实用新型提供一种具有高效损耗热量散发装置的回流炉，包括回流炉主体以及安设于所述回流炉主体上部的散热罩组件；该散热罩包括与回流炉主体上部相匹配连接的热量收集罩以及与该热量收集罩相连通、用于将回流炉主体的热量抽出的风管；在所述回流炉主体上部、热量收集罩内侧安设开设有若干个散热孔的散热板；还包括设置于所述热量收集罩内侧、用于抽取回流炉主体内部热量的风机，本设计只要开启强排风机，回流炉所散发的热量就会通过热量收集罩收集通过风管排除室内，改善了回流炉热量散发致室内从而导致车间温度升高的问题。

[技术领域]

本实用新型涉及散热装置技术领域，尤其涉及一种结构设计合理，散热效果优良的具有高效损耗热量散发装置的回流炉。

[背景技术]

在SMT(SurfaceMountTechnology表面贴装技术)行业中，回流焊是目前非常通用的焊接方式，即将印刷有锡膏的PCB在其pad上贴装电子元器件,然后通过多个温段可调控制的回流炉加热，将锡膏熔化形成焊点的过程，由于锡膏熔化形成焊点需要较高的温度，回流炉在使用的过程中会产生大量的热量，虽然回流炉内部有添加隔热棉，但是由于隔热效果不能100％隔离，会通过炉子上面散热小孔和炉身表面损耗散发的车间环境中，造成环境温度升高。这样对锡膏的印刷和散热需求较为严格的贴片机来说，非常不利。目前应对方式主要有两个：1)增加空调数量来降低车间温度，这样势必会增加购买空调的成本，并且空调使用时会增加能耗。2)通过对回流炉段在车间环境中做房间隔离，但这样做不仅要花费比较大的房间制作成本，而且由于线体需要挪动时隔离房间就不能重复利用了，所以怎样才能较好的解决以上难题，是本领域技术人员经常考虑的问题，也进行了大量的研发和实验，并取得了较好的成绩。

[实用新型内容]

为克服现有技术所存在的问题，本实用新型提供一种结构设计合理，散热效果优良的具有高效损耗热量散发装置的回流炉。

本实用新型解决技术问题的方案是提供一种具有高效损耗热量散发装置的回流炉，包括回流炉主体以及安设于所述回流炉主体上部的散热罩组件；该散热罩包括与回流炉主体上部相匹配连接的热量收集罩以及与该热量收集罩相连通、用于将回流炉主体的热量抽出的风管；在所述回流炉主体上部、热量收集罩内侧安设开设有若干个散热孔的散热板；还包括设置于所述热量收集罩内侧、用于抽取回流炉主体内部热量的风机。

优选地，所述散热板上的散热孔呈方形阵列式开设；且散热孔的孔径大小范围为2-8mm。

优选地，所述热量收集罩为不锈钢材质热量收集罩；且在所述热量收集罩下部安设有用于通过螺丝固定于回流炉主体上部的固定螺丝安装位。

优选地，所述热量收集罩底部与回流炉主体匹配的外形为长方形；且由下到上尺寸逐渐减小，呈梯形造型；在所述热量收集罩上部开设有用于连接风管的圆形通风口。

优选地，所述热量收集罩的厚度范围为1.0mm-1.5mm。

优选地，所述热量收集罩的高度小于50mm。

优选地，所述风机靠近该圆形通风口设置。

优选地，所述圆形通风口处于热量收集罩上部中间位置。

与现有技术相比，本实用新型一种具有高效损耗热量散发装置的回流炉通过同时设置回流炉主体11以及安设于所述回流炉主体11上部的散热罩组件，将该散热罩设计成为包括与回流炉主体11上部相匹配连接的热量收集罩15以及与该热量收集罩15相连通、用于将回流炉主体11的热量抽出的风管13，结合回流炉主体11上部、热量收集罩15内侧安设开设有若干个散热孔的散热板113和风机组件，实际使用过程中，本设计通过热量收集罩15将回流炉主体11表面损耗热量进行汇集，然后在收集罩顶部用风管13连接强排风扇，用抽风的方式将热量排出室内，只要开启强排风机，回流炉所散发的热量就会通过热量收集罩15收集通过风管13排除室内，改善了回流炉热量散发致室内从而导致车间温度升高的问题。

[附图说明]