[实用新型]一种高效率电缆纵包模具结构

说明书

本实用新型公开了一种高效率电缆纵包模具结构，包括第一承重板、固定板、底板、安装板、第二承重板和纵包头，所述底板顶部一端的一侧焊接有第一承重板。本实用新型通过将纵包头内部的穿线孔一端设为圆锥状，并在挤压板底部金属触头的下方分别设有第一接线座与第二接线座，不仅在电缆与纵包带同时穿过穿线孔的过程中利用呈圆锥状的穿线孔使纵包带弯曲包裹在电缆外表面，提升对电缆纵包的效果，且便于使挤压板始终与固定在纵包带固定轴上的纵包带外表面始终紧贴，从而在纵包带余量不多时，挤压板伸展量增加，利用金属触头的导电性使第一接线座与第二接线座之间形成串联电路，便于在生产的过程中对纵包带的余量进行监测，减小不良品率，提升工作效率。

技术领域

本实用新型涉及电缆用具技术领域，具体为一种高效率电缆纵包模具结构。

背景技术

电缆纵包是一种包带的方式，即在电缆挤出的时候顺着半成品前进的方向拖一层包带以达到隔离外护套的作用。

目前，现有的电缆纵包模具结构简单，功能单一，在对电缆进行纵包的过程中不便于对电缆盘进行拆卸更换，自动化程度较低，由于在纵包的过程中，电缆与聚脂薄膜是同时收放的，而在持续生产的过程中，如果不经常观察未纵包电缆的量与剩余聚脂薄膜的量，容易使电缆未纵包就穿过了纵包模具进行挤塑制造，影响电缆品质，降低了生产的效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高效率电缆纵包模具结构，以解决上述背景技术中提出的现有电缆纵包模具结构简单，功能单一，在对电缆进行纵包的过程中不便于对电缆盘进行拆卸更换，自动化程度较低，由于在纵包的过程中，电缆与聚脂薄膜是同时收放的，而在持续生产的过程中，如果不经常观察未纵包电缆的量与剩余聚脂薄膜的量，容易使电缆未纵包就穿过了纵包模具进行挤塑制造，影响电缆品质，降低了生产的效率问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效率电缆纵包模具结构，包括第一承重板、固定板、底板、安装板、第二承重板和纵包头，所述底板顶部一端的一侧焊接有第一承重板，所述第一承重板外侧壁的顶端设有控制器，所述第一承重板的顶部设有警示灯，且警示灯通过导线与控制器电连接，所述第一承重板相对应一侧的底板顶部设有两条相互平行的滑槽，所述滑槽上滑动连接有与第一承重板相配合的第二承重板，所述第二承重板远离第一承重板一侧外侧壁的底端两侧皆设有固定块，且两侧固定块上皆设有与底板相配合的固定螺栓，所述第一承重板与第二承重板上的中间位置处皆设有活动槽，所述活动槽位置处的第一承重板与第二承重板内部底端皆设有液压缸，所述液压缸的输出端皆焊接有活动座，且第一承重板与第二承重板位置处的活动座外侧壁相对应的一侧皆设有轴承座，所述活动座上方活动槽位置处的第一承重板与第二承重板内部相对应的两侧皆设有安装槽，所述安装槽的内部皆可拆卸安装有承重座，两侧承重座相对应的一侧皆设有收纳槽，所述收纳槽的内部皆活动连接有金属限位块，所述金属限位块的底端呈斜面状，所述收纳槽的内部设有电磁铁，电磁铁通过导线与控制器电连接，且金属限位块与电磁铁之间设有第一复位弹簧，所述承重座的底部设有压力传感器，所述压力传感器的输出端通过导线与控制器的输入端电性连接，所述底板顶部远离第一承重板与第二承重板的一端焊接有安装板，所述安装板的外侧壁顶端的中间位置处设有环形滑道，所述环形滑道的内侧设有旋转座，所述旋转座外侧壁上设有环形齿条，所述环形滑道的内部等间距均匀布置有与环形齿条相啮合的导向齿轮，所述旋转座一侧的安装板外侧壁上焊接有支撑板，所述支撑板的顶部固定有电机，所述电机的输出端延伸至安装板内部并设有与环形齿条相啮合的传动齿轮，且电机通过导线与控制器电连接，所述旋转座上的中间位置处可拆卸安装有纵包头，所述纵包头的外侧壁上设有外螺纹，且旋转座上设有与外螺纹相配合的内螺纹孔，所述纵包头的内部设有穿线孔，所述安装板与第一承重板和第二承重板之间的底板顶部两侧皆焊接有固定板，所述旋转座同一高度位置处的两侧固定板之间通过轴承安装有导向轮，所述导向轮上设有限位槽，所述导向轮正上方的两侧固定板之间通过转轴安装有挤压轮，挤压轮的两端与固定板之间皆设有第二复位弹簧，且固定板上设有与第二复位弹簧相配合的调节槽，所述导向轮正下方的两侧固定板之间设有纵包带固定轴，所述纵包带固定轴上方的两侧固定板外侧壁相对应一侧皆设有固定槽，所述固定槽位置处的固定板内侧壁相对应两侧皆设有滑轨，两侧固定槽之间连接有与滑轨相配合的挤压板，挤压板顶部的两端与固定板之间皆设有第三复位弹簧，且挤压板底部的一端设有金属触头。