[实用新型]一次成型冲压模具

说明书

本实用新型公开了一次成型冲压模具，包括底座，所述底座上对称固定连接有侧杆，所述侧杆远离底座的一端固定连接有上安装座，所述上安装座上设有压力机，所述压力机输出端上固定连接有上模具，所述底座设有驱动装置，所述底座通过驱动装置连接有螺纹套，所述螺纹套内螺纹连接有螺纹顶杆，所述螺纹顶杆远离螺纹套的一端固定连接有顶板。本实用新型通过伺服电机带动螺纹套进行转动，使得螺纹顶杆带动挤压板向上移动，同时带动顶板向上进行移动推料，同时挤压板两侧滚子不断的挤压两个端面B，使得两个活动杆进行相背移动，进一步地让两个下模具相背滑动分开一定间距，使得顶板更容易将工件顶出一定距离，可以更快速的进行取料。

技术领域

本实用新型涉及一次成型冲压模具技术领域，尤其涉及一次成型冲压模具。

背景技术

冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工（或称压力加工），合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。

在冲压过程中由于上模具对下模具产生较大的冲击力，实际生产中可能会导致一些成型的工件牢牢的贴附在型腔内壁上，导致取料时需要花费一定的力气，长此以往，增加了工人的疲劳程度，十分不便。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：在冲压过程中由于上模具对下模具产生较大的冲击力，实际生产中可能会导致一些成型的工件牢牢的贴附在型腔内壁上，导致取料时需要花费一定的力气，长此以往，增加了工人的疲劳程度，十分不便。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一次成型冲压模具，包括底座，所述底座上对称固定连接有侧杆，所述侧杆远离底座的一端固定连接有上安装座，所述上安装座上设有压力机，所述压力机输出端上固定连接有上模具，所述底座设有驱动装置，所述底座通过驱动装置连接有螺纹套，所述螺纹套内螺纹连接有螺纹顶杆；

所述螺纹顶杆远离螺纹套的一端固定连接有顶板，所述底座内还开设有活动腔，所述螺纹顶杆上固定连接有挤压板，所述挤压板位于活动腔内，所述挤压板上设有限位机构，所述挤压板两侧转动连接有滚子，所述底座上对称滑动连接有两个下模具，两个所述下模具底侧均固定连接有活动杆，所述活动杆一端延伸至活动腔内，所述活动杆的一侧设有复位机构。

优选的，所述驱动装置包括驱动腔，所述驱动腔开设在底座内，所述驱动腔内壁上固定连接有伺服电机，所述螺纹套固定连接在伺服电机输出端上。

优选的，所述限位机构包括两个限位杆，两个所述限位杆一端均固定连接在挤压板上，两个所述限位杆的另一端均滑动连接在活动腔的侧壁上。

优选的，所述复位机构为弹簧，所述弹簧的一端固定连接在活动腔的侧壁上，所述弹簧的另一端固定连接在活动杆的一侧。

优选的，所述挤压板上设有端面A，所述活动杆上设有端面B，所述端面B与端面A相匹配设置。

优选的，两个所述下模具之间设有型腔，所述底座上对称开设有与活动杆相匹配的开口槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过伺服电机带动螺纹套进行转动，使得螺纹顶杆带动挤压板向上移动，同时带动顶板向上进行移动推料，同时让挤压板两侧滚子不断的挤压两个端面B，使得两个活动杆进行相背移动，弹簧开始压缩，进一步地使得两个下模具相背滑动分开一定间距，从而使得顶板更容易将工件顶出一定距离，可以更快速的进行取料。

2、通过伺服电机反转，使得螺纹套反转，间接地慢慢让滚子不再挤压端面B，通过弹簧的弹力作用使得活动杆进行复位，从而带动下模具进行复位，便于下次冲压工作。

附图说明