[实用新型]一种电池片

说明书

本实用新型提供的一种电池片，包括：电池片本体、以及镀覆在电池片本体上的栅线；栅线包括主栅线、与主栅线连接的副栅线、以及防护栅线；防护栅线的宽度为200至1000微米；防护栅线包括靠近电池片本体边缘设置的第一防护栅线。本实用新型的电池片，由于具有一定宽度的防护栅线能够加固电池片本体的四边和四角，有效避免缺角和崩边，进而降低碎片率。

技术领域

本实用新型涉及太阳能电池技术领域，特别是涉及一种电池片。

背景技术

太阳能电池拥有众多优势，发展情景广阔，但是在太阳能电池片制作过程中低温银浆和硅片的消耗很大，成本很高。为了降低生产成本，使用镀覆栅线代替低温银浆，但是硅片，尤其是超薄硅片在镀覆金属化的后道工序中，容易出现崩边1、缺角2的情况，其中，崩边1包括V形崩边10和锯齿形崩边11（如图1所示），导致电池片的碎片率大幅度增加，产线的良品率降低。

实用新型内容

为了解决硅片在镀覆金属化的后道工序中出现的缺角和崩边，碎片率高的问题，本实用新型提供一种能够有效降低碎片率的电池片。

本实用新型提供的一种电池片，包括：电池片本体、以及镀覆在电池片本体上的栅线；栅线包括主栅线、与主栅线连接的副栅线、以及防护栅线；防护栅线的宽度为200至1000微米；防护栅线包括靠近电池片本体边缘设置的第一防护栅线。

采用上述技术方案，由于在靠近电池片本体边缘设有第一防护栅线，且第一防护栅线的宽度为200至1000微米，第一防护栅线可以有效地固化电池片本体的四边与四角，进而减少镀覆金属化的后道工序中出现的崩边、缺角现象，降低碎片率。

优选地，第一防护栅线的外边缘距离电池片本体的边缘的距离为200至500微米。

采用了上述技术方案，一方面能够确保加固的效果，另一方面不增加布设第一防护栅线工艺的难度。

优选地，电池片本体还包括至少一个切割线域。

优选地，防护栅线还包括靠近切割线域的两侧设置的第二防护栅线。

采用了上述技术方案，由于在切割线域的两侧设置第二防护栅线，能够避免电池片在切片工序中的崩边和缺角现象，降低碎片率。

优选地，防护栅线设置在电池片本体的背面。

采用了上述技术方案，将防护栅线设置在电池片本体的背面，加固电池片本体的同时，不会因设置防护栅线而导致遮光现象的产生。

优选地，防护栅线设置在电池片本体的正面。

优选地，电池片本体的正面和背面均设置有防护栅线。

采用了上述技术方案，在电池片本体的正面和背面的边缘同时设置防护栅线可以起到双重加固的作用，对电池片本体具有更好的固化效果，大大降低碎片率。

优选地，电池片上的防护栅线为铜栅线。

采用了上述技术方案，太阳能电池片制作过程中如果使用低温银浆制作防护栅线，低温银浆的消耗很大。由于银是贵金属，成本高，导致电池片的成本增加，用铜代替低温银浆制作防护栅线，利用铜电镀金属化技术，提高了生产效率，降低生产成本。

优选地，防护栅线与主栅线不连接。

优选地，防护栅线与主栅线连接。

采用了上述技术方案，当防护栅线与主栅线连接时，防护栅线不仅可以起到防护作用、固化电池片本体的作用，同时防护栅线也可以和主栅线一样导出电流，进而提高光电转换效率。

附图说明

图1示出了电池碎片崩角示意图；

图2示出了本实用新型第一实施例的电池片的背面示意图；