[实用新型]一种大型集装箱船箱脚补强结构有效
申请号: | 201821844257.5 | 申请日: | 2018-11-09 |
公开(公告)号: | CN209319036U | 公开(公告)日: | 2019-08-30 |
发明(设计)人: | 秦建国;居桦桦;孙启荣;俞吉本;吴庆金;文元均 | 申请(专利权)人: | 南通中远海运川崎船舶工程有限公司 |
主分类号: | B23K31/00 | 分类号: | B23K31/00;B23K37/00;B63B3/14 |
代理公司: | 苏州市指南针专利代理事务所(特殊普通合伙) 32268 | 代理人: | 刘闯 |
地址: | 226000 *** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 垫板 补强 肘板 角焊接 平台板 下层 上层 焊接 大型集装箱船 本实用新型 补强结构 角隅处 角焊 箱脚 焊接工艺 集装箱船 船体平台 过渡形式 焊接空间 疲劳寿命 上下两层 应力集中 不对称 对接焊 和面板 面板角 纵壁板 壁角 船体 角隅 支撑 优化 保证 | ||
本实用新型公开了一种大型集装箱船箱脚补强结构,包括船体平台板、船体纵壁板、上下两层垫板、补强肘板和面板,所述下层垫板通过角焊固定在集装箱船平台板上,所述上层垫板通过角焊固定在下层垫板上,所述上层垫板下方设有带面板的补强肘板支撑。具体焊接工艺是先将面板对接焊,将面板与上层垫板角焊接,将上层垫板与补强肘板角焊接,将补强肘板与面板角焊接,将下层垫板与平台板角焊接,然后将上层垫板与下层垫板角焊接,将补强肘板与纵壁角焊接。本实用新型对平台板角隅的过渡形式进行优化,有效降低了平台板角隅处应力集中,改善了平台角隅处的疲劳寿命。面板补强采用相对补强肘板板厚中心线不对称的方法改善了焊接空间,保证了焊接质量。
技术领域
本实用新型涉及船舶制造技术领域,具体为一种大型集装箱船箱脚补强结构。
背景技术
集装箱船是专门运输货柜的船舶。集装箱又名货柜,因此货柜船又名集装箱货船。集装箱运输在航运业出现于20世纪60年代1960年代。之前,运输同类货物只有用散货船,货物上载及下载十分费时,而集装箱运输船舶的出现,开始了水路运输的一个新时代:集装箱运输令物流速度更快,安全性更高;集装箱轮完全是一种新型的船。它没有内部甲板,机舱设在船尾,船体其实就是一座庞大的仓库,可达300米长,再用垂直导轨分为小舱。当集装箱下舱时,这些集装箱装置起着定位作用,船在海上遇到恶劣天气时,它们又可以牢牢地固定住集装箱。因为集装箱都是金属制成,而且是密封的,里面的货物不会受雨水或海水的侵蚀。集装箱船一般停靠专用的货运码头,用码头上专门的大型吊车装卸,其效率可达每小时1000—2400吨,比普通杂货船高30—70倍,因此为现代船运业所普遍采用。集装箱船是当今社会主要的运输工具之一,而大型集装箱船是当前国际集装箱航运市场的主力船型。在大型集装箱船布置设计时,应考虑货舱布置合理、紧凑。为了提高集装箱船的装箱数,集装箱船通常设计成大开口和狭长的舷侧结构,这样的设计导致船体的水平弯曲、横向强度和扭转效应在整体强度校核中所占的比例明显上升。当前集装箱船的设计惯例是货舱内同时装载ISO标准40英尺集装箱和ISO标准20英尺集装箱。在集装箱船首尾型线收缩位置,为增大装箱量,通常将平台板设计成阶梯形状构造,集装箱与平台板之间的间隙较小,阶梯形状平台构造如图4所示。
现有技术中常规箱脚结构如图5所示,是将平台板分为两个圆弧过渡,将复板直接焊接在平台板上,为了防止圆弧过渡与集装箱干涉,圆弧半径一般比较小,导致平台板角隅处出现严重的应力集中,且平台角隅位置复板和平台板直接焊接的形式对结构疲劳寿命是不利的。采用常规箱脚结构的船舶在运营过程中难免会出现结构变形甚至产生结构裂纹,这无形中增大了船东的后期营运成本,因此有必要提出一种改进的箱脚补强结构及工艺方法。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种大型集装箱船箱脚补强结构,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种大型集装箱船箱脚补强结构,包括船体平台板、船体纵壁板、上层垫板、下层垫板、补强肘板和第一面板、第二面板,所述下层垫板通过角焊固定在集装箱船体平台板上,所述上层垫板通过角焊固定在下层垫板上,所述上层垫板下方设有带第一面板、第二面板的补强肘板支撑。
优选的,所述船体平台板在上层垫板下方角隅处设置圆弧过渡。
优选的,所述下层垫板角隅侧圆弧与平台板圆弧平行,且所述下层垫板圆弧与平台板圆弧之间的间隙为20mm-25mm。
优选的,所述下层垫板厚度为25-30mm。
优选的,所述补强肘板板厚为15-25mm。
优选的,所述第一面板、第二面板相对补强肘板板厚中心线不对称。
优选的,所述补强肘板和第一面板、第二面板均采用高强度钢,高强度钢的屈服强度为355MPa。
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