[实用新型]一种用于剪式千斤顶流水线的自动贴标系统

说明书

本实用新型提供一种用于剪式千斤顶流水线的自动贴标系统，包括标签自动剥离总成、自动贴标签总成和电气控制总成，标签自动剥离总成和自动贴标签总成并排相邻安装在千斤顶装配线贴标工位处，标签自动剥离总成包括支撑机架、步进电机、卷筒底纸回收盘、卷筒标签上料盘、涨紧轮、标签传感器、导向棍轮、卷筒标签料带、标签剥离块和吹气管，支撑机架直接安装在贴标工位处，步进电机的外壳固定在支撑机架上，步进电机的输出轴的轴线与千斤顶黏贴标签平面平行，卷筒底纸回收盘联结在步进电机的输出轴上；自动贴标签总成包括机座、无杆气缸、贴标气缸、标签压固气缸、标签吸板、标签压固板、连接板、定位气缸和定位挡头。

技术领域

本实用新型涉及贴标签机构设备技术领域，具体涉及一种用于剪式千斤顶流水线的自动贴标系统。

背景技术

剪式千斤顶有使用轻便快捷的特点，目前是国内各大汽车工厂必备的随车产品，市场需求极大；在生产制造这种剪式千斤顶过程中，需要对装配完毕的千斤顶进行贴标签；随着生产技术的不断提高，目前在千斤顶制造行业中，剪式千斤顶的装配线上的大部分工位已由以前的手工操作逐渐变成自动化或半自动化操作，但是由于剪式千斤顶产品本身结构的特殊性，目前现有的各种自动贴标机还无法适用，生产过程中贴标这一工位使用的贴标装置只能实现标签的自动剥离还不能将标签自动贴到剪式千斤顶的指定部位上，还是需要人工参与，不能完全实现生产的全自动化，工人劳动强度大，而且贴标签位置不精准，贴标签速度慢，效率低，严重影响企业的社会竞争力。因此有必要提供一种用于剪式千斤顶流水线的自动贴标系统来解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供一种用于剪式千斤顶流水线的自动贴标系统，以解决传统剪式千斤顶标签自动粘贴装置效率低、操作不方便、贴标位置不稳定和不准确的问题。

本实用新型的技术方案是：一种用于剪式千斤顶流水线的自动贴标系统，包括标签自动剥离总成、自动贴标签总成和电气控制总成，所述标签自动剥离总成和所述自动贴标签总成并排相邻安装在千斤顶装配线贴标工位处，所述标签自动剥离总成包括支撑机架、步进电机、卷筒底纸回收盘、卷筒标签上料盘、涨紧轮、标签传感器、导向棍轮、卷筒标签料带、标签剥离块和吹气管，所述支撑机架直接安装在贴标工位处，所述步进电机的外壳固定在所述支撑机架上，所述步进电机的输出轴的轴线与千斤顶黏贴标签平面平行，所述卷筒底纸回收盘联结在所述步进电机的输出轴上；

所述自动贴标签总成包括机座、无杆气缸、贴标气缸、标签压固气缸、标签吸板、标签压固板、连接板、定位气缸和定位挡头，所述机座紧邻所述标签自动剥离总成装在千斤顶装配线贴标工位线体上，所述无杆气缸安装在所述机座上，所述贴标气缸和所述标签压固气缸通过连接板与所述无杆气缸的滑块固定连接，所述标签吸板通过两个螺钉与所述贴标气缸活塞杆前端的顶板相连接。

与现有技术相比，本实用新型的剪式千斤顶标签自动粘贴装置，能实现全自动将标签剥离并黏贴在千斤顶指定位置上，其贴标签快速准确，取消了人工操作，降低了工人的劳动强度，提高了工作效率，同时也提高了产品的质量，为企业增加了经济效益。标签自动剥离总成和自动贴标签总成中相关元件工作所用的压缩空气和负压气体均直接来源于生产装配线的气路中。当标签吸板吸住剥离后的标签，此时无杆气缸工作，滑块带动标签吸板和标签移动，通过定位挡头定位，到达千斤顶表面贴标签位置，然后贴标气缸往前顶带动标签吸板和标签到达千斤顶表面贴标签处，从而实现标签黏贴的动作，随后吸板上吸孔关闭真空通入大气，贴标气缸返回，随后定位气缸活塞杆带动定位挡头移位，无杆气缸的滑块带动标签压固气缸和标签压固板到达千斤顶表面贴标签处，然后标签压固气缸往前顶带动标签压固板，完成将标签再次加固贴紧的动作，接着标签压固气缸、无杆气缸和定位气缸按序返回初始位置，准备下一次贴标。

所述卷筒底纸回收盘包括圆锥芯轴、弹性内涨芯套、圆锥套、锁紧并帽和底纸回收套组成。