[实用新型]一种大型轴承拆卸装置

说明书

本实用新型涉及一种大型轴承拆卸装置，在轴承的外圈外圆周对称设置若干个拆卸杆，拆卸杆的长度等于轴承的高度，在拆卸杆的一端设有L型弯边，L型弯边的表面与轴承外圈端面接触；在轴承外部的轴承箱内表面设有与拆卸杆位置对应的凹槽，拆卸杆完全嵌入凹槽内；在拆卸杆的另一端设有内螺纹，内螺纹上螺纹连接受力杆，受力杆支撑在拆卸架体上，受力杆端部设有螺母，螺母通过受力杆将拆卸架体压紧在轴承箱的端面上。该大型轴承拆卸装置不仅提高拆卸轴承的效率，而且能够保证轴承的无损拆卸，节约维修成本。

技术领域

本实用新型涉及一种大型轴承拆卸装置，属于海水过滤系统中，对设备维修期间对超大直径轴承的拆卸装置。

背景技术

目前海水过滤系统种类很多，鼓形滤网是其中一种。鼓形滤网是一个在圆周上装有网片的旋转圆筒体，海水从两侧端面进入鼓网内部，经过网面过滤直径小于3mm的细小微生物及其它杂质后，沿圆周向外出水，其过滤水包括提供给核电系统的冷却水等。该设备需要长时间运转，一旦失效，影响核反应堆冷却水的提供，容易出现事故。

鼓形滤网是整体部件，其中包括鼓网主轴装配，主轴装配通过两个放置在轴承箱的超大轴承来支撑整个鼓形滤网的旋转，这两个超大轴承后期的拆卸及维修的任务艰巨，不仅拆卸费时费力，而且容易造成轴承在拆卸过程中的损伤，直接造成财产损失。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种大型轴承拆卸装置，该大型轴承拆卸装置不仅提高拆卸轴承的效率，而且能够保证轴承的无损拆卸，节约维修成本。

为解决以上问题，本实用新型的具体技术方案如下：一种大型轴承拆卸装置，在轴承的外圈外圆周对称设置若干个拆卸杆，拆卸杆的长度等于轴承的高度，在拆卸杆的一端设有L型弯边，L型弯边的表面与轴承外圈端面接触；在轴承外部的轴承箱内表面设有与拆卸杆位置对应的凹槽，拆卸杆完全嵌入凹槽内；在拆卸杆的另一端设有内螺纹，内螺纹上螺纹连接受力杆，受力杆支撑在拆卸架体上，受力杆端部设有螺母，螺母通过受力杆将拆卸架体压紧在轴承箱的端面上。

所述的拆卸架体的结构为，圆周设置的裙板，在裙板的端面上设置圆周均布的加强板，在加强板上设置固定螺杆，固定螺杆的端部与轴承箱端部原设计的螺纹孔连接，受力杆从对应位置的加强板穿出，并端部连接螺母。

该大型轴承拆卸装置采用轴承箱内嵌入式的拆卸杆结构，并通过受力杆对拆卸杆施加外力，从而带动轴承整体外移，从而保证超大直径轴承的拆卸省时省力，同时也能实现轴承的无损拆卸，保护轴承不被破坏。

拆卸架体采用裙板和加强板的结构，不仅整体结构简单，制造成本低，而且维修方便。

附图说明

图1为大型轴承拆卸装置整体主视结构示意图。

图2为大型轴承拆卸装置整体俯视结构示意图。

图3为大型轴承拆卸装置整体侧视结构示意图。

具体实施方式

如图1至图3所示，一种大型轴承拆卸装置，在轴承的外圈外圆周对称设置若干个拆卸杆5，拆卸杆5的长度等于轴承的高度，在拆卸杆5的一端设有L型弯边，L型弯边的表面与轴承外圈端面接触；在轴承外部的轴承箱7内表面设有与拆卸杆5位置对应的凹槽，拆卸杆5完全嵌入凹槽内；在拆卸杆5的另一端设有内螺纹，内螺纹上螺纹连接受力杆4，受力杆4支撑在拆卸架体上，受力杆4端部设有螺母6，螺母6通过受力杆4将拆卸架体压紧在轴承箱7的端面上。

所述的拆卸架体的结构为，圆周设置的裙板1，在裙板1的端面上设置圆周均布的加强板2，在加强板2上设置固定螺杆3，固定螺杆3的端部与轴承箱端部原设计的螺纹孔连接，受力杆4从对应位置的加强板2穿出，并端部连接螺母6。

该大型轴承拆卸装置的工作过程为：设备维修期间，如果需要拆下轴承时，将固定螺杆3固定在轴承箱7上，其中拆卸杆已经在主轴装配期间预埋在轴承与轴承箱之间，为后期的使用提供方便；然后将受力杆4与拆卸杆5连接，通过旋转受力杆4上的螺母6，即可拉动拆卸杆5，带动轴承向外水平移动，直至轴承全部与轴承箱脱离。其中裙板、加强板可以通过机械加工和焊接加工的方法实现。该装置克服超大轴承不好拆卸的困扰，采用简单有效的设计原理，通过螺纹的旋转，产生横向移动，是一种特别轴承拆卸装置。