[实用新型]一种弹翼钛合金铸件校形装置

说明书

本实用新型提供了一种弹翼钛合金铸件校形装置，包括校形模块和压头，所述的校形模块包括上模和下模，所述的上模和下模之间通过定位销连接，所述上模的内表面开设有上模内型腔，所述下模的内表面开设有下模内型腔，上模内型腔和下模内型腔围合成一个与待校形铸件形状相拟合的容纳腔，所述的上模的外表面开设有压头定位槽，所述压头放置在压头定位槽内，所述的下模上开设有限位槽，所述的限位槽与限位块配合限制待校形铸件的水平移动。本实用新型所述的一种弹翼钛合金铸件校形装置，能够快速地校形铸件，缩短生产周期，从而提高铸件生产效率。

技术领域

本实用新型属于铸造技术领域，尤其是涉及一种弹翼钛合金铸件校形装置。

背景技术

近年来，随着武器装备研制生产不断升级，对铸件的要求也在不断提高。在航天钛合金铸造领域中，对于大型薄壁类铸件，例如，对于长度在1000mm以上，长厚比大于30的铸件，由于热处理导致铸件变形，钳工校形比较困难，当铸件局部非加工尺寸精度要求较严时，校形就更加困难。

现有针对大型薄壁铸件减少热变形的方法是操作者通过划线确认变形区域，通过人工锤击方式对局部加热的铸件进行校形，不足之处在于铸件受力不均，局部易出现铸件凹陷，薄壁部分发生扭转变形，难以一次校形到位，反复校形累积产生新的变形甚至会使铸件报废。

发明内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种弹翼钛合金铸件校形装置，可实现对变形铸件的校形功能，结构简单，操作方便效率高，稳定性好。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种弹翼钛合金铸件校形装置，包括校形模块和压头，所述的校形模块包括上模和下模，所述的上模和下模之间通过定位销连接，所述上模的内表面开设有上模内型腔，所述下模的内表面开设有下模内型腔，上模内型腔和下模内型腔围合成一个与待校形铸件形状相拟合的容纳腔，所述的上模的外表面开设有压头定位槽，所述压头放置在压头定位槽内，所述的下模上开设有限位槽，所述的限位槽与限位块配合限制待校形铸件的水平移动。

进一步的，所述校形模块平放在真空加热炉内的承重台上，放置在校形模块内的被校形铸件由真空加热炉和压头校形。

进一步的，所述上模内型腔和下模内型腔均由三个不在同一平面的梯形面顺次连接围合而成，上、下两组三个梯形面所形成的型面与被校形铸件的上、下被校形面相拟合，且上、下两组梯形面的关于所述上模与所述下模连接后的贴合面中心对称排布。

进一步的，在上模的三个梯形面的两两交接处和下模的三个梯形面的两两交接处均设有交线避让槽。

进一步的，在所述上模内型腔和所述下模内型腔的长边处均设有铸件浇道残根避让工艺槽，且上模上的铸件浇道残根避让工艺槽与下模上的铸件浇道残根避让工艺槽一一对应设置。

进一步的，所述上模和下模的边缘对角处分别设有定位销孔，其中下模的定位销孔为盲孔，上模的定位销孔为通孔，且上模的通孔与下模的盲孔一一对应设置。

进一步的，在所述上模内型腔边缘和所述下模内型腔边缘处均设有若干用于躲避铸件的工艺夹头的矩形避让孔，且上模上的矩形避让孔和下模上的矩形避让孔一一对应设置；在上模边缘和下模边缘设有用于躲避铸件的工艺夹头的矩形避让槽，且上模上的矩形避让槽和下模上的矩形避让槽一一对应设置。

进一步的，在所述上模边缘和所述下模边缘上均设有若干搬运槽，且上模上的搬运槽和下模上的搬运槽一一对应设置。

进一步的，所述压头设置三个，相对应的，所述压头定位槽设置三个。

进一步的，所述限位槽设置两个，且均设置在中间的梯形面上。

相对于现有技术，本实用新型所述的一种弹翼钛合金铸件校形装置具有以下优势：