[实用新型]一种异形复杂防隔热构件净尺寸成型模具

说明书

本实用新型提供一种异形复杂防隔热构件净尺寸成型模具，模具包括上模、下模、上定位块、下定位块及若干活块，上定位块、下定位块及活块均在上模和下模之间的位置，上定位块、下定位块为对称结构；各活块均为类梯形结构，其在与上模、下模的水平方向的配合面设有拔模斜度，活块与定位块之间为相邻分布，相邻分布的活块与定位块接触面有0.08‑0.11mm的快速流道，定位块与活块、上模及下模围成的中间区域为模具型腔；定位块定位面高于构件表面防隔热材料高度，且在模具和定位块上有定位孔；活块结构与上、下模的水平方向的配合面有拔模斜度。

技术领域

本实用新型涉及一种异形复杂防隔热构件净尺寸成型模具，具体的说，本实用新型是一种在异形基体外表面净尺寸包覆树脂基耐烧蚀防隔热材料的模压成型模具。

背景技术

树脂基复合材料模压成型工艺技术是将一定量的预混料或预浸料放入成型温度下的模具型腔中，然后闭模加压使其成型并固化的工艺。但是对于尺寸精度要求高、结构复杂的异形构件，填充材料难以完全填充，会造成构件表面存在缺料、贫胶等缺陷，定位面设计不合理，也会造成基体发生偏转，进而难以净尺寸热压成型。

实用新型内容

为了实现异形复杂构件尺寸高精度要求，及成型后高表面质量要求，本实用新型提供了一种异形复杂防隔热构件净尺寸成型模具及方法，在异形基体外表面包覆一层树脂基耐烧蚀防隔热材料，通过模具结构及工艺措施，保证了构件尺寸满足高精度要求，并且基体外防隔热材料光滑无缺陷。

本实用新型的技术方案如下：

1)模具设计：如图1、2所示模具包括上模、下模、上定位块、下定位块及活块Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ、Ⅵ、Ⅶ、Ⅷ，上定位块、下定位块及活块Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ、Ⅵ、Ⅶ、Ⅷ均在上模和下模之间的位置。上定位块、下定位块为对称结构；各活块Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ、Ⅵ、Ⅶ、Ⅷ均为类梯形结构，其在与上模、下模的水平方向的配合面设有拔模斜度，活块与定位块之间为相邻分布，为便于胶液夹带气体排出，相邻分布的活块与定位块接触面有0.08-0.11mm的快速流道，定位块与活块、上模及下模围成的中间区域为模具型腔。模具受压时，各个活块可沿模具横向方向向中心位置收缩，既保证构件上下方向受压，又使构件横向水平方向受压。在上模及下模上留有一圈留胶槽，该流胶槽位于上模、下模与活块、定位块的接触面上，便于多余物料排出，以保证热压时定位块及活块位置底部不会垫胶。

为保证定位块与上模及下模接触的定位面固定有效，定位块与构件一起安装在模具上下模之间时，定位块定位面高于构件表面防隔热材料高度，且在模具和定位块上有定位孔，以固定定位块。另外，为实现快速高效脱模，活块结构与上、下模的水平方向的配合面有拔模斜度，保证上模顶出时，活块结构留在下模，然后逐一顶出活块结构，最后顶出定位块完成脱模。

2)工艺成型方法关键步骤：

1.模具处理：将模具上有划痕的地方用砂纸打磨、抛光、涂脱模剂。

2.基体喷砂：在不影响基体的承载力的前提下，对基体进行喷砂处理，增加基体与防隔热材料之间的粘接强度。

3.配料：将研磨好的粉料、树脂按照一定质量比称量，混合，利用玻璃棒搅拌均匀，放置在加热平台上40℃-60℃预处理。

4.铺贴：将配好的预混料预先压制成一定厚度，按照产品尺寸剪裁，并铺贴在基体表面，保证预混料外表面平整、不起皱。

5.填充：基体与上定位块、下定位块块固定后，平整铺放在模具型腔内，将活块按照活块Ⅰ至活块Ⅷ的顺序依次填充至型腔中，合上上模。

6.加压固化：按照一定的温度和压力参数对模具进行升温和加压。

7.脱模：经过一定的保温时间后自然降温，按照活块Ⅰ至活块Ⅷ的顺序依次顶出，然后将构件脱出模具。

8.去飞边：将脱出的构件用小锉刀去掉多余飞边即完成成品。