[实用新型]一种冶金支撑辊轴承生产用挡圈输送装置

说明书

本实用新型公开了一种冶金支撑辊轴承生产用挡圈输送装置，包括料仓，料仓的底部设有导向斜板，料仓的内腔被隔板均匀分隔为多个仓室，仓室出料口铰接有柔性下料管，柔性下料管的中部外侧套设有卡箍，卡箍的上端固定有从动杆，料仓靠近柔性下料管的外壁通过电机支架固定转动电机，转动电机的输出轴外端垂直固定有驱动杆，驱动杆通过两根平行的连杆与从动杆连接。本实用新型结构设计合理，通过隔断式料仓来存放挡圈工件，便于存放不同型号的挡圈工件；利用柔性下料管来进行挡圈工件的输送，输送的动力来源于重力，只需通过转动电机调整柔性下料管中调节段的水平位置，即可控制输送的启停，操作方便，节省人力成本。

技术领域

本实用新型涉及轴承生产设备技术领域，尤其涉及一种冶金支撑辊轴承生产用挡圈输送装置。

背景技术

轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。按运动元件摩擦性质的不同，轴承可分为滚动轴承和滑动轴承两大类。其中滚动轴承已经标准化、系列化，但与滑动轴承相比它的径向尺寸、振动和噪声较大，价格也较高。滚动轴承一般由外圈、内圈、滚动体和保持架四部分组成，严格的说是由外圈、内圈、滚动体、保持架、密封、润滑油六大件组成。简单来说，只要具备外圈、内圈、滚动体就可定义为滚动轴承。按滚动体的形状，滚动轴承分为球轴承和滚子轴承两大类。

我司在生产如图5所示冶金支撑辊轴承的生产过程中，需要使用输送装置来运送挡圈4′，挡圈4′设置在多列滚动体3′的两端，滚动体3′限制在外圈1′和轴2′之间。现有的挡圈输送装置大都是工人通过托盘进行转运，操作繁琐且效率低下，需要进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种冶金支撑辊轴承生产用挡圈输送装置。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种冶金支撑辊轴承生产用挡圈输送装置，包括料仓，所述料仓的底部设有导向斜板，所述料仓的内腔被隔板均匀分隔为多个仓室，每个所述仓室的宽度为挡圈工件宽度的1.1-1.2倍，所述隔板的形状与相平行的料仓侧板形状相同，所述料仓底部设有与各个仓室连通的出料口，且每个出料口各自铰接有柔性下料管，所述柔性下料管的中部外侧套设有卡箍，所述卡箍的上端固定有T形从动杆，所述料仓靠近柔性下料管的外壁通过电机支架固定转动电机，所述转动电机的输出轴外端垂直固定有T形驱动杆，所述驱动杆通过两根平行的连杆与从动杆连接，所述连杆的两端固定有套环，套环套设在从动杆或驱动杆的端杆上后通过两侧的紧固螺母固定位置。

进一步地，上述冶金支撑辊轴承生产用挡圈输送装置中，所述料仓的外侧板与隔板为一体结构，由塑料材料注塑制成。

进一步地，上述冶金支撑辊轴承生产用挡圈输送装置中，所述柔性下料管的截面为矩形，矩形长度大于挡圈工件的外径，宽度为挡圈工件宽度的1.1-1.2倍。

进一步地，上述冶金支撑辊轴承生产用挡圈输送装置中，所述从动杆、驱动杆各自外端的端杆两侧设有螺纹部。

进一步地，上述冶金支撑辊轴承生产用挡圈输送装置中，所述转动电机为步进伺服电机。

进一步地，上述冶金支撑辊轴承生产用挡圈输送装置中，所述柔性下料管连接卡箍的位置作为调节段，当所述驱动杆的外端转动至最低处时，调节段的水平位置低于仓室出料口的水平位置，挡圈工件能够顺利向下滑出；当所述驱动杆的外端转动至最高处时，调节段的水平位置略高于仓室出料口的水平位置，挡圈工件被阻挡停滞在调节段处。

本实用新型的有益效果是：

1、结构设计合理，通过隔断式料仓来存放挡圈工件，便于在同一料仓中存放不同型号的挡圈工件，柔性下料管的出料端分别引至需要的组装工序处。