[实用新型]一种自动定位的打孔机

说明书

本实用新型公开了一种自动定位的打孔机，包括底座，所述底座上设置工作台、用于精准定位的摄像装置以及靠近于所述工作台一侧的若干组刀具，所述工作台上远离所述刀具的一侧滑动连接有推送板材的挡板，所述挡板固定连接有用于驱动所述挡板沿着水平方向往复运动的驱动组件，所述挡板上滑动连接有用于压紧板材的压紧板，所述压紧板固定连接有用于驱动所述压紧板沿着竖直方向滑动的传动组件，所述驱动组件与所述传动组件转动连接。通过上述方案，板材在工作台上被自动调节至刀具加工的位置，提高打孔精确度，提高工作效率。

技术领域

本实用新型涉及的技术领域，尤其是涉及一种自动定位的打孔机。

背景技术

目前对CTP板进行打孔设备越来越得到广泛的应用，打孔机是有四大部分相互配合完成打孔过程，首先将材料移动到自动打孔机摄像头区域扫描区域，摄像头扫描到图像之后进行处理并给控制部分信号，控制部分收到信号之后，进一步的处理并控制传动部分动作，使冲头在平面上的X轴，Y轴走位，完成走位动作之后气动部分开始工作，电磁阀控制气缸进行冲孔动作，自动打孔机打印刷定位孔，整个动作一气呵成，快速，准确，效率高；目前所使用的打孔机在定位过程中一般采用人工定位，板材冲压打孔的位置精确度得不到保证。

针对上述问题，授权公告号为CN206717993U的中国专利，提出了一种自动定位打孔机，包括机架、储纸槽、升降底板、推纸器、传送带、安装支架、定位电眼、伸缩打孔机、伸缩定位套、废屑容纳槽、定位取纸器。上述技术方案能够使打孔机对打孔位置进行固定定位，保证孔位准确的同时有效防止打孔不准导致的毛边残孔现象，提升了打孔的品质。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：每次加工板材时，需要人工重新调节板材的位置，影响打孔的工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种自动定位的打孔机，其具有自动将板材固定在需加工的位置，提高打孔机的工作效率。

本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：

一种自动定位的打孔机，包括底座，所述底座上设置工作台、用于精准定位的摄像装置以及靠近于所述工作台一侧的若干组刀具，所述工作台上远离所述刀具的一侧滑动连接有推送板材的挡板，所述挡板固定连接有用于驱动所述挡板沿着水平方向往复运动的驱动组件，所述挡板上滑动连接有用于压紧板材的压紧板，所述压紧板固定连接有用于驱动所述压紧板沿着竖直方向滑动的传动组件，所述驱动组件与所述传动组件转动连接。

通过采用上述技术方案，将板材放置在工作台上，通过摄像装置精确定位板材加工位置，驱动组将驱动挡板沿着水平方向在工作台上滑动，板材朝向刀具的方向运动，同时，传动组件驱动压紧板在挡板上沿着竖直方向上往复运动，压紧板将板材固定，板材在挡板以及压紧板的共同作用下被推送至加工位置，提高打孔机的工作效率。

进一步设置为：所述传动组件包括与挡板固定连接的第一电机、与电机固定连接的半齿轮以及与半齿轮啮合连接的往复框，所述往复框与所述压紧板固定连接，所述半齿轮与所述挡板转动连接，所述往复框与所述挡板滑动连接。

通过采用上述技术方案，第一电机驱动半齿轮转动，半齿轮带动往复框运动，往复框驱动压紧板沿着竖直方向上往复运动。

进一步设置为：所述往复框包括相对设置的第一齿条以及第二齿条，所述第一齿条以及第二齿条相对与所述半齿轮竖直中心轴线对称设置，所述半齿轮与所述第一齿条或第二齿条啮合连接。

通过采用上述技术方案，半齿轮与第一齿轮啮合时，压紧板被驱动朝向一个方向运动，半齿轮与第二齿轮啮合时，压板板被驱动朝向另一个方向运动。

进一步设置为：所述第一齿条与第二齿条固定连接有传动杆，所述传动杆与所述压紧板固定连接，所述传动杆与所述挡板滑动连接，所述半齿轮周向上设置有半圈轮齿。