[实用新型]一种双氯磺酰亚胺的合成纯化装置

说明书

本实用新型公开了一种双氯磺酰亚胺的合成纯化装置，包括合成纯化装置本体，合成纯化装置本体包括加热罐、反应罐，反应罐的开口处连接有导出管道，在导出管道上设置有液体加料管和固体加料管，液体加料管包括依次连通并共轴线的刻度管、截门阀和连接管，连接管的底端接入反应罐的液体加料口，刻度管为透明管道；在刻度管中设置有依次连接并共轴线的活塞和推杆，活塞与刻度管过盈配合，推杆的底端与活塞连接，其顶端伸出刻度管后与连接板连接；在刻度管的外壁上设置有直线式驱动机构，驱动机构能驱动连接板沿着推杆的轴线移动。本实用新型可直接在液体加料管上进行所加液体体积的称量，并且能精准把控加料速。

技术领域

本实用新型涉及化工领域，特别涉及一种双氯磺酰亚胺的合成纯化装置。

背景技术

双氯磺酰亚胺盐的合成方法：

(1)先将非质子有机溶剂装入合成纯化装置的反应罐中，接着将双氯磺酰亚胺加入非质子有机溶剂中进行稀释得到双氯磺酰亚胺的有机溶液；

(2)将碱金属盐加入上述的有机溶液中，然后启动加热罐，以使反应罐的温度为80℃～140℃，反应后得到双氯磺酰亚胺盐的有机溶液；

(3)将双氯磺酰亚胺盐的有机溶液继续加热浓缩即得到浓缩液；

(4)将浓缩液结晶，将固体过滤、干燥，即得到高纯度的双氯磺酰亚胺盐。

现有技术中，双氯磺酰亚胺的液体加入直接通过位于导出管道的液体加料管中，再通过重力落入反应罐中。由于人工直接添加液体时，添加量也无法精准把握，需要先在量杯中称量好才能进行添加，且添加速度无法控制，导致落入反应釜中的速度不均匀。

发明内容

本实用新型的目的在于：提供了一种双氯磺酰亚胺的合成纯化装置，解决了人工直接添加液体时，添加量也无法精准把握，需要先在量杯中称量好才能进行添加，且添加速度无法控制，导致落入反应釜中的速度不均匀的问题。本实用新型所设计的一种双氯磺酰亚胺的合成纯化装置，可直接在液体加料管上进行所加液体体积的称量，并且能精准把控加料速度。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种双氯磺酰亚胺的合成纯化装置，包括合成纯化装置本体，所述合成纯化装置本体包括加热罐、底端插入加热罐中的反应罐，所述反应罐的开口处连接有导出管道，在导出管道上设置有液体加料管和固体加料管，所述液体加料管包括依次连通并共轴线的刻度管、截门阀和连接管，所述连接管的底端接入反应罐的液体加料口，其顶端与截门阀的出料端口连接，所述刻度管为透明管道，其底端与截门阀的进料端口连接，在刻度管的外壁上沿着刻度管的轴线设置有刻度线，且刻度线上与刻度管与截门阀连接的一端齐平的部位为0刻度点；

在刻度管中设置有依次连接并共轴线的活塞和推杆，所述活塞与刻度管过盈配合，所述推杆的轴线与刻度管的轴线重合，推杆的底端与活塞连接，其顶端伸出刻度管后与连接板连接；

在刻度管的外壁上设置有直线式驱动机构，所述驱动机构的驱动端与连接板连接，驱动机构能驱动连接板沿着推杆的轴线移动，且能使活塞上远离推杆的一端与0刻度线齐平或者使活塞位于刻度管的外侧。

截门阀也叫截门或者截止阀。

上料液体原料时，截门阀关闭，驱动机构驱动连接板沿着推杆的轴线移动，且使活塞位于刻度管的外侧，接着从刻度管的顶部向刻度管内加入液体，根据刻度管上的刻度线来判断所加液体是否达标，当所加液体与所需的量一致后，启动驱动机构，以使活塞插入刻度管内，接着打开截门阀，驱动机构继续推动活塞移动，直至活塞上远离推杆的一端与0刻度线齐平，完成加料动作。

本实用新型所设计的一种双氯磺酰亚胺的合成纯化装置，可直接在液体加料管上进行所加液体体积的称量，并且能精准把控加料速。