[实用新型]一种新型冲孔设备

说明书

本实用新型公开了一种新型冲孔设备，包括U型架和液压杆，所述液压杆安装于U型架内部的顶端，所述U型架两侧内壁之间靠近底端的位置处焊接有固定底板，所述固定底板与U型架顶端之间焊接有导杆，所述导杆上套设有上模和下模，所述上模的顶端与液压杆的活动端连接，所述下模的底端与固定底板之间焊接有第一弹簧，所述上模的内部开设有安装槽，本实用新型设置了上冲头和下冲头，在整体冲孔的过程中，包括有上冲头和下冲头所产生的双向冲孔，上冲头在冲压时所产生的冲孔毛刺向下，而下冲头在冲孔时所产生的冲孔毛刺向上，通过双向冲孔的操作使得两次冲所产生的毛刺位于成型孔的内部，保证板件表面的平整。

技术领域

本实用新型属于冲孔设备技术领域，具体涉及一种新型冲孔设备。

背景技术

冲孔设备是将原材料安装好后，在动力机构的驱动下，冲孔模具作用在材料上，完成冲孔的一种机械设备，但是，目前市场现有的冲孔设备在使用过程中存在一些缺陷，例如在进行冲孔的过程中由于结构的限制会使得通孔在形成的过程中出现毛刺，一方面影响工件表面的平整度，容易在装配过程中对其他工件造成刮伤，另一方面影响通孔内壁的精度，另外现有设备中进行不同厚度工件的加工需要进行不同方式的定位，使得整体加工过程较为麻烦。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型冲孔设备，以解决现有的设备在冲孔过程中会因结构的限制而造成毛刺和不同厚度工件的加工定位较为麻烦的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型冲孔设备，包括U型架和液压杆，所述液压杆安装于U型架内部的顶端，所述U型架两侧内壁之间靠近底端的位置处焊接有固定底板，所述固定底板与U型架顶端之间焊接有导杆，所述导杆上套设有上模和下模，所述上模的顶端与液压杆的活动端连接，所述下模的底端与固定底板之间焊接有第一弹簧，所述上模的内部开设有安装槽，所述安装槽的内部安装有定位环，所述定位环的内部贯穿有活动推杆，所述活动推杆的一端焊接有上冲头，所述上冲头位于上模的底端，所述上模内部位于安装槽两侧的位置处均安装有平行销和限位杆，所述限位杆位于平行销远离安装槽的一端，且限位杆靠近平行销的一侧外壁上开设有卡槽，所述限位杆的一端焊接有第二弹簧，且限位杆的另一端位于上模的底端，所述下模的中间位置处安装有下冲头，所述下冲头与固定底板之间焊接有固定推杆，所述下模顶端位于下冲头两侧的位置处均通过螺栓固定连接有垫板，所述垫板的中间位置处开设有限位槽，所述液压杆与外接电源电性连接。

优选的，所述上模和下模上均设置有导套，且导套套设于导杆上。

优选的，所述第一弹簧共设置有四个，且四个第一弹簧对称分布于固定推杆两侧。

优选的，两个所述平行销上均套设有复位弹簧。

优选的，所述卡槽和平行销的一端均设置有滑动斜面。

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：

(1)本实用新型设置了上冲头和下冲头，在整体冲孔的过程中，包括有上冲头和下冲头所产生的双向冲孔，上冲头在冲压时所产生的冲孔毛刺向下，而下冲头在冲孔时所产生的冲孔毛刺向上，通过双向冲孔的操作使得两次冲所产生的毛刺位于成型孔的内部，保证板件表面的平整，并且下冲头在冲孔时板件厚度小于上冲头冲孔时的厚度，最用力相同，厚度减小，因而板件产生裂变的速度回更快，从而有效减小下冲头作用时所产生的毛刺，另外冲孔时最终是由下冲头完成孔内板材的断裂，下冲头会对上冲头所产生的毛刺产生二次冲压，从而使毛刺断裂，有效减少成型孔内的毛刺，使得成型工件的表面和孔壁均保持有效的平整，有效提高该设备的冲孔质量和冲孔精度。