[实用新型]装配结构

说明书

本实用新型涉及一种装配结构，包括安装板及安装于安装板上的工件，安装板上设有安装贯通孔，所述工件具有穿装于安装贯通孔中的装配部，所述工件位于装配部的插装尾端处设有与安装板限位的限位面，所述安装板上与限位面限位配合一侧相对的一侧设有锁止件，锁止件沿安装贯通孔侧向活动设置于安装板上，所述装配部伸出安装贯通孔的伸出部分设有卡槽，锁止件卡接于卡槽内，构成限制装配部沿安装贯通孔轴向反向移动，且锁止件卡入卡槽内构成装配部的限位面压紧于安装板上。具有结构紧凑，操作方便，能够很好适应狭小空间操作的优点。

技术领域

本实用新型涉及机械装配结构。

背景技术

在机械设计方案中，许多方案中会涉及到将部件装配到支架上。如电机的安装，现有电机常见的装配方案采用螺钉锁紧固定。其存在拆装操作不便，尤其是针对拆装操作空间受到限制的环境下。

发明内容

本实用新型发明目的：为克服现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种结构紧凑，操作方便，能够很好适应狭小空间操作的装配结构。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种装配结构，包括安装板以及安装于安装板上的工件，其特征在于：所述的安装板上设有安装贯通孔，所述工件具有穿装于安装贯通孔中的装配部，所述工件位于装配部的插装尾端处设有与安装板限位的限位面，所述安装板上与限位面限位配合一侧相对的一侧设有锁止件，锁止件沿安装贯通孔侧向活动设置于安装板上，所述装配部伸出安装贯通孔的伸出部分设有卡槽，锁止件卡接于卡槽内，构成限制装配部沿安装贯通孔轴向反向移动，且锁止件卡入卡槽内构成装配部的限位面压紧于安装板上。

通过采用上述技术方案，工件装入安装板的安装贯通孔内，工件一侧与安装板限位，工件另一侧经锁止件沿安装贯通孔侧向卡入卡槽内，从而构成限制工件的装配部沿安装贯通孔轴向反向移动；具有工件拆装操作简单方便的优点，锁止件沿安装贯通孔侧向操作以对工件进行锁止和解锁操作，适应拆装操作空间受到限制的环境下使用。

优选的，所述装配部与安装贯通孔周向限位配合。该结构设计下，适用工件定位安装的环境，利用装配部与安装贯通孔实现周向限位，结构紧凑。

优选的，所述锁止件包括绕安装贯通孔周向设置的环形主体，环形主体定位转动配合于安装板上，环形主体的内径孔壁周向间隔分布有至少两个径向延伸的卡舌，所述装配部上穿过安装贯通孔的伸出部分沿周向交替分布有与卡舌对应配合的凹部以及与卡舌之间间隔对应配合的侧凸部，所述凹部构成装配部穿装于安装贯通孔时对锁止件上卡舌的让位，所述环形主体内孔处卡舌之间的间隔构成装配部穿装于安装贯通孔时对侧凸部的让位，所述卡槽设于所述侧凸部在对应装配部穿装于安装贯通孔时的末端位置，所述环形主体上的卡舌随环形主体转动以卡入、退出所述卡槽。该结构设计下，在工件的装配部插装时，锁止件转动至卡舌与凹部对应，卡舌之间的间隔与侧凸部位置对应，工件的装配部穿装于安装贯通孔内，直至卡舌与位于侧凸部插装于安装贯通孔的末端位置的卡槽位置对应，转动锁止件，卡舌卡入卡槽内，完成对工件的装配部锁止；结构紧凑，加工方便。

优选的，所述安装贯通孔沿周向分布有与侧凸部对应配合的槽口，相邻槽口之间具有与凹部适配的实体部，所述装配部的凹部和侧凸部具有置于安装贯通孔内的延伸部分，侧凸部的延伸部分置于槽口内以及实体部卡入凹部的延伸部分内，从而构成装配部与安装贯通孔周向限位配合。该结构设计下，安装贯通孔加工与侧凸部和凹部相适配的形状，达到装配置入安装贯通孔内周向限位，结构紧凑。

优选的，所述卡槽延伸至安装贯通孔内，卡槽的一个轴向面与安装板之间构成供卡舌卡入的涨紧间隔。该结构设计下，卡舌进入卡槽后，在安装板作用下形成顶推装配部，实现对工件的紧配安装。

优选的，所述卡槽上与安装板相对构成涨紧间隔的轴向面具有引导卡舌插入的斜坡面。该结构设计下，方便卡舌进入卡槽内，同时卡舌进入卡槽过程中，在斜坡面的作用下，实现逐渐压紧工件的作用，保证装配牢固可靠。