[实用新型]一种浇口分离钳

说明书

本实用新型公开了一种浇口分离钳，所述液压气缸的输出端贯穿所述基座与所述顶杆固定连接，所述顶杆随所述液压气缸沿所述基座的轴向滑移，两个所述分离块沿所述基座的轴向线分别螺栓连接在所述基座的下方，所述弹簧固定连接两个所述分离块，所述风机固定连接在所述液压气缸的外表壁，所述风机通过所述进风管与所述进风通道连通，且所述进风通道位于所述分离块的内部，所述出风口的一端与所述进风通道连通，所述出风口的另一端指向浇口，且所述出风口位于所述分离块的内部，所述控制器固定连接在所述液压汽缸的外表壁，达到清除铸件上的浇口残渣，降低了工人工作强度，提高了生产效率的目的。

技术领域

本实用新型涉及机械领域，尤其涉及一种浇口分离钳。

背景技术

铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。通常情况下，铸件在完成后，需要后续加工个，后续加工中，由于铸件的本体上存在浇口，这些浇口通常需要敲打分离出铸件本体。

但是浇口在敲打掉之后，铸件本体上会存在一定的浇口残渣，残渣会附着在铸件本体上，需要工人清理，增加了工人工作强度，降低了生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种浇口分离钳，旨在解决现有技术中的浇口敲打掉后，铸件本体上会存在浇口残渣，残渣会附着在铸件本体上，需要工人清理，增加了工人工作强度，降低了生产效率的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的一种浇口分离钳，所述浇口分离钳包括基座、液压气缸、顶杆、分离块、弹簧、风机、进风管、进风通道、出风口和控制器，所述液压气缸的输出端贯穿所述基座与所述顶杆固定连接，并位于所述顶杆的上方，所述顶杆随所述液压气缸沿所述基座的轴向滑移，所述分离块与所述基座螺栓连接，并位于所述基座的下方，所述分离块的数量为两个，两个所述分离块沿所述基座的轴向线相对设置，所述弹簧的一端与其中一个所述分离块固定连接，所述弹簧的另外一端与另外一个所述分离块固定连接，

所述风机与所述液压气缸固定连接，并位于所述液压气缸的外表壁，所述进风管的一端与所述风机连通，所述进风管的另一端与所述进风通道连通，且所述进风通道位于所述分离块的内部，所述出风口的一端与所述进风通道连通，所述出风口的另一端指向浇口，且所述出风口位于所述分离块的内部，所述控制器与所述液压气缸固定连接，并位于所述液压气缸的外表壁，且所述控制器与所述液压气缸和所述风机电性连接。

其中，所述进风通道在所述分离块的内部呈S型分布。

其中，所述浇口分离钳还包括滤网，所述滤网与所述分离块固定连接，并包覆在所述出风口的边缘。

其中，所述分离块上具有防滑纹。

其中，所述分离块上具有油孔。

其中，所述浇口分离钳还包括密封塞，所述密封塞与所述油孔固定连接，并位于所述油孔的内部。

其中，所述浇口分离钳还包括拉环，所述拉环与所述密封塞固定连接，并位于所述密封塞的上方。

其中，所述浇口分离钳还包括护垫，所述护垫与所述进风管固定连接，并包覆在所述进风管的外表壁。

其中，所述浇口分离钳还包括红外线传感器，所述红外线传感器于所述液压气缸固定连接，并位于所述液压气缸的外表壁，且所述红外线传感器与所述控制器电性连接。

其中，所述浇口分离钳还包括位置传感器，所述位置传感器与所述顶杆固定连接，并位于所述顶杆的内部，且所述位置传感器与所述控制器电性连接。