[实用新型]升降式背压阀

说明书

本实用新型公开了一种升降式背压阀，阀体开设有U形通道，阀瓣开设有内通道，阀瓣的外侧壁上开设有第一环形槽和第二环形槽，第一环形槽和第二环形槽分别位于侧端口的两侧，第一环形槽和第二环形槽内分别设置有组合密封件，包括外侧的第一密封圈和内侧的第二密封圈；当升降式背压阀处于封闭状态时，第一环形槽中的第一密封圈与第一端口位置相对，并将第一端口封闭，第二环形槽中的第一密封圈与阀体的内腔内壁紧密接触而形成密封；当升降式背压阀处于打开状态时，U形通道的第一端口位于第一环形槽和第二环形槽之间，且第一环形槽和第二环形槽中的第一密封圈均与阀体的内腔内壁紧密接触而形成密封。本升降式背压阀中两个密封圈的使用寿命能够得到较大的提升。

技术领域

本实用新型涉及一种升降式背压阀。

背景技术

背压阀也称止回阀，主要用于管路系统，是靠管路中介质本身流动产生的力压缩内置弹簧，实现自动开启和关闭功能，主要作用是设定开启所需的正向流路压力，防止介质倒流。背压阀按结构可分为旋启式（依重心旋转）与升降式（沿轴线移动）两种。其中，升降式背压阀的阀瓣位于阀座密封面上，起自由升降的作用，两者在闭合时，依靠镶嵌的橡胶垫或密封圈来实现介质的密封。在介质成分为酸、碱、有机溶剂等情况下，常选用聚四氟乙烯或全氟橡胶作为密封材料，但实际使用中，在介质的长期浸泡和阀瓣与阀座开闭过程造成的挤压的共同作用下，密封件经常会出现侵蚀、破损，进而导致背压阀的失灵，且此类侵蚀及破损很难通过监测手段预知；此外，聚四氟乙烯或全氟橡胶密封件价格相对昂贵，经常的更换会使成本上升。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种升降式背压阀，解决升降式背压阀内部使用的密封件，在使用过程中受到酸、碱、有机溶剂等介质长期浸泡和阀瓣与阀座开闭过程造成的挤压，出现的侵蚀、破损现象，进而保证背压阀的稳定使用，减少维护和更换。

为了达到以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种升降式背压阀，它包括阀座、与阀座相连接并具有内腔的阀体、可移动地设置在内腔中的阀瓣和对阀瓣施加力的弹簧，阀座开设有与内腔相连通的进液口，阀体开设有与内腔相连通的出液口。阀体开设有至少两个U形通道，U形通道具有穿透内腔内壁的第一端口和第二端口，第一端口相较第二端口更接近出液口，阀瓣开设有内通道，内通道具有穿透阀瓣外侧壁的至少两个侧端口、穿透阀瓣朝向出液口一端的端壁的顶端口，阀瓣的外侧壁上开设有第一环形槽和第二环形槽，第一环形槽和第二环形槽在阀瓣的移动方向上分别位于侧端口的两侧，且第一环形槽相较第二环形槽更接近出液口，第一环形槽和第二环形槽内分别设置有组合密封件，组合密封件包括位于外侧的第一密封圈和位于内侧的第二密封圈，且第二密封圈的弹性大于第一密封圈的弹性；

当升降式背压阀处于封闭状态时，第一环形槽中的第一密封圈与第一端口位置相对，并将第一端口封闭，第二环形槽中的第一密封圈与阀体的内腔内壁紧密接触而形成密封；当升降式背压阀处于打开状态时，U形通道的第一端口位于第一环形槽和第二环形槽之间，且第一环形槽和第二环形槽中的第一密封圈均与阀体的内腔内壁紧密接触而形成密封。

进一步地，第二密封圈位于第一环形槽/第二环形槽的内部，第一密封圈将第一环形槽/第二环形槽封闭并且部分伸出第一环形槽/第二环形槽。

进一步地，当升降式背压阀处于封闭状态时，内通道的两个侧端口在阀瓣的移动方向上位于U形通道的第一端口和第二端口之间，当升降式背压阀处于打开状态时，内通道的两个侧端口分别与两个U形通道的第一端口位置相对。

进一步地，弹簧对阀瓣施加力的方向为朝向进液口。

进一步地，内通道为十字形。

进一步地，两个U形通道对称地设置在阀瓣的两侧。

进一步地，U形通道的数量和位置与内通道的侧端口的数量和位置相对应。

进一步地，阀座具有腔体，阀体的下部插入该腔体并通过与之螺纹连接，内腔开设在阀体的下部。