[实用新型]领章搭扣下料压边装置

说明书

本实用新型涉及一种领章搭扣下料压边装置，由超声波机主轴、上压块、挡板、凸块、型腔凹槽、下模块、通气孔和六角螺栓组成；上压块固装在主轴上，两个挡板位于下模块的两侧面，并和下模块用六角螺栓固装，下模块上有两个凸块，凸块上有型腔凹槽，每个型腔凹槽内有两个通气孔，凸块外形根据产品外形设计，凸块上型腔凹槽四周为压边区域。工作时，将带材带有钩的一面向下平铺在下模块的凸台上，上压块向下运动将带材压住，切出领章搭扣外形，同时上压块向下将领章在凸块上型腔凹槽周边的搭扣钩面压平。本实用新型在超声波机的原有设备上改进，将产品下料和压边两道工序一次性完成，可有效保障领章搭扣下料和压边的精确性，保证了产品尺寸，提高了产品质量。

技术领域

本实用新型属于机械制造设备技术领域，涉及领章的生产加工装置，尤其是一种领章搭扣下料压边装置。

背景技术

目前领章的生产中有“下料”、“压边”两道工序，先使用专用下料机下料，然后将领章周边勾面压倒，两道工序费工费时，而且产品尺寸容易产生误差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种新型领章搭扣下料压边装置，该装置在超声波机的原有设备上改进，将产品下料和压边两道工序一次性完成，可有效保障领章搭扣下料和压边的精确性，提高了产品质量，同时提高了生产效率。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种领章搭扣下料压边装置，由超声波机主轴、上压块、挡板、凸块、型腔凹槽、下模块、通气孔和六角螺栓组成；上压块固装在主轴上，两个挡板位于下模块的两侧面，并和下模块用六角螺栓固装，下模块上有两个凸块，凸块上有型腔凹槽，每个型腔凹槽内有两个通气孔，凸块外形根据产品外形设计，凸块上型腔凹槽四周为压边区域。

实用新型的优点和有益效果为：

本实用新型在超声波机的原有设备上改进，将产品下料和压边两道工序一次性完成，可有效保障领章搭扣下料和压边的精确性，保证了产品尺寸，提高了产品质量，同时,由于超声波机设备操作简单，工人可一人操作数台机器，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构主视图。

图2为本实用新型下模块的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施例对本实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。

一种领章搭扣下料压边装置，由超声波机主轴1、上压块2、挡板3、凸块4、型腔凹槽5、下模块6、通气孔7和六角螺栓8组成；上压块2固装在主轴1上，两个挡板3位于下模块6的两侧面，并和下模块6用六角螺栓8固装，下模块6上有两个凸块4，凸块4上有型腔凹槽5，每个型腔凹槽5内有2个通气孔7，凸块4外形根据产品外形设计，凸块4上型腔凹槽5四周为压边区域。

工作时，将带料盘上的带材9带有钩的一面向下平铺在下模块6的凸台4上，超声波机主轴1带动上压块2向下运动将带材9压住，切出领章搭扣外形，同时上压块2向下将带材9在凸块4上型腔凹槽5周边的搭扣钩面压平，型腔凹槽5上的勾面在上压块2的压力下压入型腔凹槽5内，这样，上压块只压平凸台4上型腔凹槽5周边的搭扣勾面。接着，上压块2向上运动，完成一次领章搭扣下料压边动作。