[实用新型]一种高精度钣金成型模具

说明书

本实用新型提供了一种高精度钣金成型模具，包括：模具本体、上模座、固定板垫板、固定板；所述模具本体的外形特征呈长方体状，且模具本体的顶端设置有上模座；所述上模座的下端设置有固定板垫板，且固定板垫板与上模座通过螺栓相连接；所述固定板垫板的下端设置有固定板，且固定板与固定板垫板通过螺栓相连接；所述固定板的下端设置有卸料板垫板；所述卸料板垫板的下端设置有卸料板，且卸料板与卸料板垫板通过螺栓相连接；本实用新型通过对高精度钣金成型模具的改进，具有模具结构设计合理，导向精度高，定位准确，排样好，钣金成型精度高，生产效率高的优点，从而有效的解决了现有装置出现的问题和不足。

技术领域

本实用新型涉钣金模具技术领域，更具体的说，尤其涉及一种高精度钣金成型模具。

背景技术

钣金成型是对薄板、薄壁型材和薄壁管材等金属毛料施以外力，使之发生塑性变形或剪断，从而成为具有预期形状和性能的零件加工方法。

目前，现有的钣金加工工序中所采用的加工模具都是安装加工其中一道工序的加工工具，使得加工模具只能独立完成一道加工工序。例如现有加工模具只是设置用于冲孔的冲头或用于折弯的冲头等，这样在加工连续多道工序时不仅使得加工速度慢和加工效率低，和半成品需不断更换加工工具使得加工操作繁琐复杂；而且由于不断更换加工工具以及每次更换工具均需调整工具的加工位置，导致加工精度大大降低，从而影响钣金加工的质量和后续成品的成型质量。

有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种高精度钣金成型模具，来解决目前存在的工序单一，加工效率较低，加工精度较低的问题，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高精度钣金成型模具，以解决上述背景技术中提出的工序单一，加工效率较低，加工精度较低的问题和不足。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种高精度钣金成型模具，由以下具体技术手段所达成：

一种高精度钣金成型模具，包括：模具本体、上模座、固定板垫板、固定板、卸料板垫板、卸料板、条形料、下模板、下模板垫板、下模座、导柱、导套、冲孔凸模、冲孔凹模、切外形凸模、切外形凹模、沉孔凸模、沉孔凹模、冲半圆凸模、冲半圆凹模、导正销、切断凸模、切断凹模、导向螺杆、成型钣金件；所述模具本体的外形特征呈长方体状，且模具本体的顶端设置有上模座；所述上模座的下端设置有固定板垫板，且固定板垫板与上模座通过螺栓相连接；所述固定板垫板的下端设置有固定板，且固定板与固定板垫板通过螺栓相连接；所述固定板的下端设置有卸料板垫板；所述卸料板垫板的下端设置有卸料板，且卸料板与卸料板垫板通过螺栓相连接；所述卸料板的下侧设置有下模板；所述条形料设置在卸料板与下模板之间；所述下模板的下端设置有下模板垫板，且下模板垫板与下模板通过螺栓相连接；所述下模板垫板的下端设置有下模座，且下模座与下模板垫板通过螺栓相连接；所述上模座上设置有导柱，且导柱与上模座为过盈配合；所述下模座上设置有导套，且导套与下模座为过盈配合；所述固定板上设置有冲孔凸模、切外形凸模、沉孔凸模、冲半圆凸模及切断凸模，且冲孔凸模、切外形凸模、沉孔凸模、冲半圆凸模及切断凸模与固定板为过盈配合；所述下模板上设置有冲孔凹模、切外形凹模、沉孔凹模、冲半圆凹模及切断凹模，且冲孔凹模、切外形凹模、沉孔凹模、冲半圆凹模及切断凹模与下模板为过盈配合；所述卸料板上设置有导正销，且导正销与卸料板为过盈配合；所述模具本体上设置有导向螺杆；所述成型钣金件成型在卸料板与下模板之间。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种高精度钣金成型模具所述导柱及导套为精密滚珠导柱导套，且导柱及导套设置在模具本体的四角上。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种高精度钣金成型模具所述切外形凸模的截面形状为T形状结构。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种高精度钣金成型模具所述卸料板上设置有导正销，且导正销与卸料板为过盈配合。