[实用新型]用于制备碳酸锂的高压反应釜

说明书

本实用新型公开一种用于制备碳酸锂的高压反应釜，该用于制备碳酸锂的高压反应釜包括本体、设于本体上的罐盖、设于本体底部的加热盘，本体包括相套设的内罐和外罐、以及连通内罐底部并穿过外罐的排料管和排料阀，加热盘设于外罐和内罐之间，加热盘包括支架和导线，支架包括通孔、由通孔至外间隔布置的多个挡板，排料管穿过通孔，多个挡板之间形成多个环形的导线槽，导线沿导线槽盘绕设置，内罐的底部为向外罐的底面凸出的弧形底面，线圈支架呈碗状设置并与内罐的底部相配合，挡板设于支架靠近外罐的外表面。本实用新型提供的高压反应釜加热均匀、溶解反应效率高。

技术领域

本实用新型涉及矿物处理技术领域，具体涉及一种用于制备碳酸锂的高压反应釜。

背景技术

碳酸锂的生产过程中需要将含有锂元素的原矿与硫酸混合，使得锂元素以离子形式存于溶液中，这个过程通常在反应釜中进行。为了加快原矿溶解，还需要对反应釜中的反应环境进行加压和加热。现有技术中，加热装置以平面状态设于反应釜底部，由于反应釜容量较大，溶液中含有未溶解的原矿，原矿的比热容较小，使得反应釜内的各处溶液温度不一致，一般底部溶液温度高于顶部温度。

因此，有必要提供一种新型的用于制备碳酸锂的高压反应釜以解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种用于制备碳酸锂的高压反应釜，旨在解决现有技术中反应釜内的各处溶液温度不一致的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提出的用于制备碳酸锂的高压反应釜包括本体、设于所述本体上的罐盖、设于所述本体底部的加热盘，所述本体包括相套设的内罐和外罐、以及连通所述内罐底部并穿过所述外罐的排料管和排料阀，所述加热盘设于所述外罐和所述内罐之间，所述加热盘包括支架和导线，所述支架包括通孔、由所述通孔至外间隔布置的多个挡板，所述排料管穿过所述通孔，多个所述挡板之间形成多个环形的导线槽，所述导线沿所述导线槽盘绕设置，所述内罐的底部为向所述外罐的底面凸出的弧形底面，所述支架呈碗状设置并与所述内罐的底部相配合，所述挡板设于所述支架靠近所述外罐的外表面。

优选地，所述支架包括底壁和自所述底壁弯折延伸的侧壁，所述挡板包括设于所述底壁的底壁挡板和设于所述侧壁的侧壁挡板，所述底壁挡板间隔形成底壁导线槽，所述侧壁挡板间隔形成侧壁导线槽。

优选地，两两相邻所述底壁导线槽之间的距离相等，两两相邻所述侧壁导线槽之间的距离相等。

优选地，多个所述导线槽内收容的所述导线的层数不一致。

优选地，所述高压反应釜还包括物料收集斗，所述排料管与所述物料收集斗相连通。

优选地，所述高压反应釜还包括搅拌机构，所述搅拌机构插入所述内罐内。

优选地，所述物料收集斗远离所述排料管的一端设有筛网。

优选地，所述高压反应釜还包括用于检测所述内罐温度的温度检测仪和用于检测所述内罐压力的压力检测仪。

优选地，所述内罐的内表面涂覆有聚四氟乙烯层。

本实用新型技术方案中，通过将内罐的底部和所述支架制作呈碗状，使得加热时，内罐的受热面积大，溶液加热更均匀；由于内罐的中心连通有排料管，使得排料管穿过加热盘的部分不具有加热作用，当加热盘为碗状时，能产生自内罐底部向内罐顶部靠近侧壁方向流动的热流，再循环至内罐中心轴，最后回到内罐底部，使得溶液热量和浓度均匀，有利于原矿溶解。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。