[实用新型]橡胶硫化脱模剂喷涂装置

说明书

本实用新型涉及橡胶硫化脱模剂喷涂装置：包括由钢制的罐体和与罐体通过螺纹联接的上盖构成的脱模剂储存罐；脱模剂储存罐内部设有回转泵，回转泵与塑料软管的一端连接，塑料软管的另一端从上盖上的开口伸出与金属喷雾杆的进液端连接，金属喷雾杆的出液端设有金属喷雾杆上安装有喷雾头，金属喷雾杆的握手处安装有喷雾杆开关；喷雾头的出液面呈半径为2.5～3.0cm的圆形，出液面上设有多个喷雾孔；出液面的圆心处设有一个喷雾孔，其余喷雾孔均匀分布于由大圆和小圆构成的同心圆上。本实用新型的橡胶硫化脱模剂喷涂装置具有使用起来使用高效、安全、方便的特点，而且可以适用于市面上的大部分橡胶输送带硫化机，有利于在橡胶输送带产业上推广。

技术领域

本实用新型涉及橡胶制品生产设备，特别涉及橡胶硫化脱模剂喷涂装置。

背景技术

硫化(又称交联、熟化)是橡胶输送带生产过程中的重要环节。硫化完成后，成品往往会紧紧的附着在硫化机的模具(硫化平板)上，这就需要在硫化加工前在橡胶或模具表面涂上脱模剂，使橡胶和模具之间形成有效隔离膜，才能让成品在硫化完成后更容易剥离。

目前，橡胶输送带硫化加工时涂刷脱模剂多采用硅油桶加拖把方式，涂刷时拖把从硅油桶拿出然后涂刷到硫化平板或者输送带上，涂抹均匀性不够，导致无法精密地控制产品尺寸，且拖把从硅油桶拿出时脱模剂很多，经常洒在硫化机侧托板及附近地面上，造成浪费，同时，也容易造成设备外观被硅油残留物覆盖和附近地面湿滑，产生安全隐患。

为了提高效率，现有技术中，也有人通过在硫化设备中集成橡胶输送带脱模剂喷涂组件来提高喷涂效率，但是，维修脱模剂喷涂组件和装填脱模剂都十分麻烦，不利于工业生产中的效率提高，且很难实现均匀喷涂。因此，如何高效均匀的涂刷脱模剂和如何简化涂刷的过程就成了现在橡胶输送带硫化工艺所面对的一个问题。

实用新型内容

本实用新型提供了将橡胶输送带脱模剂喷涂到硫化机的上下硫化平板上的橡胶硫化脱模剂喷涂装置。它具有使用起来使用高效、安全、方便的特点，而且可以适用于市面上的现有的橡胶输送带硫化机，有利于在橡胶输送带产业上推广。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：橡胶硫化脱模剂喷涂装置，包括由钢制的罐体和与罐体通过螺纹联接的上盖构成的脱模剂储存罐；所述脱模剂储存罐内部设有回转泵，回转泵与塑料软管的一端连接，塑料软管的另一端从上盖上的开口伸出与金属喷雾杆的进液端连接，金属喷雾杆的出液端设有金属喷雾杆上安装有喷雾头，所述金属喷雾杆的握手处安装有喷雾杆开关；所述喷雾头的出液面呈半径为2.5～3.0cm的圆形，出液面上设有多个喷雾孔；所述出液面的圆心处设有一个喷雾孔，其余喷雾孔均匀分布于由大圆和小圆构成的同心圆上；所述大圆的半径为1.2～1.4cm；所述小圆的半径为 0.7～0.9cm；所述喷雾孔的孔径为0.6～0.9mm。

本实用新型的橡胶硫化脱模剂喷涂装置具有如下显著的进步：

1)喷雾头上的喷雾孔拥有特定的排布方式和构造，可高效喷涂橡胶输送带脱模剂，且该孔径范围下的喷雾孔喷出的脱模剂具有粒径小、数目多的特点，有利于实现均匀喷涂；更减少脱模剂的流失，喷涂效果显著；

2)可以以手持喷雾杆的方式将脱模剂喷射到硫化机的上下平板上，相比于常规的将脱模剂涂刷在输送带的表面方式，脱模效果更好；

3)本实用新型的橡胶硫化脱模剂喷涂装置，可适用于市面上现有的平板型橡胶输送带硫化机，不需要对硫化机做出专门的结构改进即可适用，具有适用范围广的特点。

进一步，前述的橡胶硫化脱模剂喷涂装置中，所述回转泵为叶片回转泵。采用叶片泵既能保证高效的吸取脱模剂又有着体积小、结构紧凑的特点；且使用寿命长，大大的节省了维修成本。