[实用新型]一种用于管材加工的成型设备

说明书

本实用新型公开了一种用于管材加工的成型设备，其结构包括第一支撑板、支撑柱和控制器，通过在挡轮顶端中部设置调节装置，经过控制器启动第二驱动电机进行运转，进而带动螺纹杆在第一固定块和第二固定块之间进行转动，同时，带动滑块在滑条前端进行滑动，同时对下压装置进行移动，达到了可方便的对管材位置进行调节的有益效果，并且在第一支撑板顶端左后部设置伸缩装置，经过控制器启动并控制外部设置的供气设备由气管对缸筒前端中部进气孔进行导入气体，经过调节旋钮和电磁阀的作用，从而控制缸筒内气体膨胀速率，活塞受到缸筒中的压力，从而推动当中活塞杆向右移动，达到了为进行弯管时对该驱动轮进行往返运作提供便捷的有益效果。

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，具体涉及一种用于管材加工的成型设备。

背景技术

管材就是用于做管件的材料，不同的管件要用不同的管材，管材的好坏直接决定了管件的质量，而在对管材进行加工成型时，多要用到机械设备，并且管材进行弯管也是加工当中重要的一类，现有普通弯管材加工成型设备只能加工成型弹簧形螺旋管，加工精度不高，批量生产时产品的一致性差，随着科学技术的飞速发展，用于管材加工的成型设备也得到了技术改进，但是现有技术管材位置进行调节操作不够方便，并且在进行弯管时对该驱动轮进行往返运作不够便捷。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种用于管材加工的成型设备，以解决管材位置进行调节操作不够方便，并且在进行弯管时对该驱动轮进行往返运作不够便捷的麻烦，达到可方便的对管材位置进行调节，并且为进行弯管时对该驱动轮进行往返运作提供便捷的效果。

(二)技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种用于管材加工的成型设备，包括第一支撑板、支撑柱、控制器、电源线、光电传感器、第一导轨、弯管轮、第一驱动件、第一直线位移传感器、挡轮、计数滚轴、下压装置、第一驱动轮、第二导轨、第二直线位移传感器、第二驱动件、螺距滚轮、底板、驱动电机、支撑板座、减速机、传动齿轮、万向连轴器、第二驱动轮、第二支撑板、调节装置和伸缩装置，所述第一支撑板底端四边角落通过手弧焊方式与支撑柱顶端进行焊接，所述第一支撑板顶端面呈矩形状且其左下部与控制器顶端通过内六角沉头螺钉进行螺栓连接，所述控制器左端下部与电源线右端进行插接，所述第一导轨底端通过梅花螺栓与第一支撑板顶端中部进行螺栓连接，所述弯管轮底端中部与第一导轨顶端中部进行转动连接，所述第一支撑板顶端面呈矩形状且其左端中部通过六角螺栓与第一驱动件进行螺栓连接，所述第二直线位移传感器右端通过六角螺栓与第一驱动件左端中部进行螺栓连接，所述挡轮底端与第一支撑板顶端进行螺栓连接，所述计数滚轴左端与挡轮右端进行转动连接，所述调节装置底端通过内六角沉头螺钉与挡轮顶端中部进行螺栓连接，所述下压装置底端与调节装置顶端后部通过手弧焊方式进行焊接，所述第一支撑板顶端面呈矩形状且其左后部与伸缩装置底端通过六角螺栓进行螺栓连接，所述第一驱动轮左端与伸缩装置右端通过手弧焊方式进行焊接，所述第一支撑板顶端面呈矩形状且其中后部与第二导轨底端通过内六角沉头螺钉进行螺栓连接，所述第二直线位移传感器底端通过梅花螺栓与伸缩装置顶端右部进行螺栓连接，所述第二驱动件中部之间与第一支撑板右中部顶底两端通过六角螺栓进行螺栓连接，所述第二驱动件顶端左右两部转动连接有螺距滚轮，所述底板顶端与驱动电机底端通过六角螺栓进行螺栓连接，所述支撑板座顶端转动连接有传动齿轮，所述驱动电机前端外表面中部与传动齿轮左边前端外表面中部通过皮带进行转动连接，所述传动齿轮顶端与第二支撑板底端进行转动连接，所述减速机底端与第二支撑板顶端通过六角螺栓进行螺栓连接，所述万向连轴器贯穿减速机顶端中部，并且万向连轴器与减速机进行转动连接，所述第二驱动轮和第一驱动轮底端均通过手弧焊方式与万向连轴器顶端进行焊接，所述调节装置由支撑立板、滑条、第三支撑板、滑块、第二驱动电机、第一固定块、第二固定块和螺纹杆组成，所述支撑立板前端中上部螺栓连接有滑条，所述第三支撑板后端与支撑立板前端中部进行焊接，所述滑块后端中部与滑条前端进行滑动连接，所述第二驱动电机底端与第三支撑板顶端右部进行螺栓连接，所述第一固定块底端与第三支撑板顶端右部中段进行螺栓连接，所述第二固定块底端与第三支撑板顶端左部进行螺栓连接，所述螺纹杆左端与第二驱动电机右端中部进行插接，所述螺纹杆同时贯穿滑块左右两端中上部、第一固定块左右两端中上部和第二固定块左右两端中上部，并且螺纹杆均与第一固定块和第二固定块进行转动连接，螺纹杆与滑块进行滑动连接，所述第三支撑板底端与底端通过内六角沉头螺钉与挡轮顶端中部进行螺栓连接，所述下压装置由立板、支撑条、压条和弹簧组成，所述立板左端上部与支撑条右端通过手弧焊方式进行焊接，所述压条同时贯穿立板左右两部中段，并且压条与立板进行滑动连接，所述弹簧设置于压条顶端左中部与支撑条底端中部之间，并且弹簧顶底两端均与压条和支撑条通过手弧焊方式进行焊接，所述滑块顶端左右两部通过手弧焊方式与立板底端进行焊接，所述伸缩装置由缸筒、端盖、调节旋钮、活塞杆、气管和电磁阀组成，所述缸筒顶底两端面均呈矩形状且分别与端盖顶底两端通过梅花螺栓进行螺栓连接，所述调节旋钮后端与端盖前端中部进行转动连接，所述活塞杆外表面呈圆柱状且其下部与缸筒顶端中部进行滑动连接，所述端盖前端中部插接有气管，所述电磁阀左端前部插接有气管，所述第一支撑板顶端面呈矩形状且其左后部与端盖底端通过六角螺栓进行螺栓连接，所述。包括第一支撑板、支撑柱、控制器、电源线、光电传感器、第一导轨、弯管轮第一驱动件、第一直线位移传感器、挡轮、计数滚轴、下压装置、第一驱动轮、第二导轨、第二直线位移传感器、第二驱动件、螺距滚轮、底板、第一驱动电机、支撑板座、减速机、传动齿轮、万向连轴器、第二驱动轮和第二支撑板，其特征在于：还包括调节装置和伸缩装置，所述第一支撑板底端四边角落通过手弧焊方式与支撑柱顶端进行焊接，所述第一支撑板顶端面呈矩形状且其左下部与控制器顶端通过内六角沉头螺钉进行螺栓连接，所述控制器左端下部与电源线右端进行插接，所述第一导轨底端通过梅花螺栓与第一支撑板顶端中部进行螺栓连接，所述弯管轮底端中部与第一导轨顶端中部进行转动连接，所述第一支撑板顶端面呈矩形状且其左端中部通过六角螺栓与第一驱动件进行螺栓连接，所述第二直线位移传感器右端通过六角螺栓与第一驱动件左端中部进行螺栓连接，所述挡轮底端与第一支撑板顶端进行螺栓连接，所述计数滚轴左端与挡轮右端进行转动连接，所述调节装置底端通过内六角沉头螺钉与挡轮顶端中部进行螺栓连接，所述下压装置底端与调节装置顶端后部通过手弧焊方式进行焊接，所述第一支撑板顶端面呈矩形状且其左后部与伸缩装置底端通过六角螺栓进行螺栓连接，所述第一驱动轮左端与伸缩装置右端通过手弧焊方式进行焊接，所述第一支撑板顶端面呈矩形状且其中后部与第二导轨底端通过内六角沉头螺钉进行螺栓连接，所述第二直线位移传感器底端通过梅花螺栓与伸缩装置顶端右部进行螺栓连接，所述第二驱动件中部之间与第一支撑板右中部顶底两端通过六角螺栓进行螺栓连接，所述第二驱动件顶端左右两部转动连接有螺距滚轮，所述底板顶端与第一驱动电机底端通过六角螺栓进行螺栓连接，所述支撑板座顶端转动连接有传动齿轮，所述第一驱动电机前端外表面中部与传动齿轮左边前端外表面中部通过皮带进行转动连接，所述传动齿轮顶端与第二支撑板底端进行转动连接，所述减速机底端与第二支撑板顶端通过六角螺栓进行螺栓连接，所述万向连轴器贯穿减速机顶端中部，并且万向连轴器与减速机进行转动连接，所述第二驱动轮和第一驱动轮底端均通过手弧焊方式与万向连轴器顶端进行焊接，所述调节装置由支撑立板、滑条、第三支撑板、滑块、第二驱动电机、第一固定块、第二固定块和螺纹杆组成，所述支撑立板前端中上部螺栓连接有滑条，所述第三支撑板后端与支撑立板前端中部进行焊接，所述滑块后端中部与滑条前端进行滑动连接，所述第二驱动电机底端与第三支撑板顶端右部进行螺栓连接，所述第一固定块底端与第三支撑板顶端右部中段进行螺栓连接，所述第二固定块底端与第三支撑板顶端左部进行螺栓连接，所述螺纹杆左端与第二驱动电机右端中部进行插接，所述螺纹杆同时贯穿滑块左右两端中上部、第一固定块左右两端中上部和第二固定块左右两端中上部，并且螺纹杆均与第一固定块和第二固定块进行转动连接，螺纹杆与滑块进行滑动连接，所述第三支撑板底端与底端通过内六角沉头螺钉与挡轮顶端中部进行螺栓连接，所述下压装置由立板、支撑条、压条和弹簧组成，所述立板左端上部与支撑条右端通过手弧焊方式进行焊接，所述压条同时贯穿立板左右两部中段，并且压条与立板进行滑动连接，所述弹簧设置于压条顶端左中部与支撑条底端中部之间，并且弹簧顶底两端均与压条和支撑条通过手弧焊方式进行焊接，所述滑块顶端左右两部通过手弧焊方式与立板底端进行焊接，所述伸缩装置由缸筒、端盖、调节旋钮、活塞杆、气管和电磁阀组成，所述缸筒顶底两端面均呈矩形状且分别与端盖顶底两端通过梅花螺栓进行螺栓连接，所述调节旋钮后端与端盖前端中部进行转动连接，所述活塞杆外表面呈圆柱状且其下部与缸筒顶端中部进行滑动连接，所述端盖前端中部插接有气管，所述电磁阀前端中部插接有气管，所述第一支撑板顶端面呈矩形状且其左后部与端盖底端通过六角螺栓进行螺栓连接，所述光电传感器、第一驱动件、第一直线位移传感器、第二直线位移传感器、第二驱动件、第一驱动电机、第二驱动电机和电磁阀均通过控制器与电源线进行电连接。