[实用新型]一种粘胶纤维生产废气回收装置

说明书

本实用新型公开了一种粘胶纤维生产废气回收装置，包括塔体；所述塔体内通过第一隔板和第二隔板形成吸附腔、水溶腔和碱液洗涤腔，所述碱液洗涤腔与水溶腔通过第二隔板上设置的单向进气口连通，所述塔体的右侧安装有碱液腔，碱液腔通过连通管与设置在第二隔板下端的过滤腔连通，所述过滤腔通过设置在第二隔板上的通孔连通，所述碱液腔的上端安装有循环泵，循环泵的进出口分别通过两根导管与碱液腔和喷管连通，所述喷管的下端设置有多个泡沫发生器。本实用新型设计新颖，通过设置的循环泵使的碱液循环使用，节能成本，于喷管下端设置泡沫发生器有效的提高了废气的处理效果。

技术领域

本实用新型涉及粘胶纤维生产设备领域，具体是一种粘胶纤维生产废气回收装置。

背景技术

粘胶纤维(Viscose)，是粘纤的全称，以“木”作为原材料，从天然木纤维素中提取并重塑纤维分子而得到的纤维素纤维。

粘胶纤维的吸湿性符合人体皮肤的生理要求，具有光滑凉爽、透气、抗静电、防紫外线，色彩绚丽，染色牢度较好等特点。其具有棉的本质，丝的品质。是地道的植物纤维，源于天然而优于天然。目前广泛运用于各类内衣、纺织、服装、无纺等领域。

粘胶纤维生产过程中会产生硫化氢(H2S)和二硫化碳(CS2)气体等酸性废气，现有的处理方法是采用碱液(NaOH)在喷淋塔内进行喷淋吸收，然而现有的喷淋塔使用效果一般，除硫效果差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种粘胶纤维生产废气回收装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种粘胶纤维生产废气回收装置，包括塔体；所述塔体内通过第一隔板和第二隔板形成吸附腔、水溶腔和碱液洗涤腔，吸附腔、水溶腔和碱液洗涤腔从下到上依次排列，所述碱液洗涤腔与水溶腔通过第二隔板上设置的单向进气口连通，所述塔体的右侧安装有碱液腔，碱液腔通过连通管与设置在第二隔板下端的过滤腔连通，所述过滤腔通过设置在第二隔板上的通孔连通，所述碱液腔的上端安装有循环泵，循环泵的进出口分别通过两根导管与碱液腔和喷管连通，所述喷管的下端设置有多个泡沫发生器。

作为本实用新型进一步的方案：所述过滤腔内设置有沸石层。

作为本实用新型进一步的方案：所述吸附腔的内侧转动设置有第一转动杆，第一转动杆的下端固定安装锥齿轮A，锥齿轮A与设置在其右侧的锥齿轮B啮合，锥齿轮B固定安装在第二转动杆的左端，第二转动杆的右端贯穿塔体的侧壁且通过传动带与电机的输出轴转动连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一转动杆上固定安装有粘毛板。

作为本实用新型进一步的方案：所述水溶腔内对称安装有缸体，缸体固定安装在第一隔板上且通过进气管与吸附腔连通，所述进气管内设置有单向阀，缸体的内侧设置有活塞，活塞的上端与推动杆的一端固定连接，推动杆的另一端贯穿缸体的上壁且与连接杆的一端铰接，连接杆的另一端转动连接在曲轴上，曲轴与电机上的旋转轴固定连接。

作为本实用新型进一步的方案：两个所述缸体间的位置处对称设置有喷气管，两个喷气管分别通过导管与缸体连通，导管内设置有单向阀，所述喷气管的内侧端安装有多个喷头，两个喷气管内的喷头相对设置。

作为本实用新型进一步的方案：位于所述水溶腔内的电机的输出轴上还固定安装有搅拌棒。

作为本实用新型进一步的方案：所述塔体的内侧上端还插接有活性炭层。

作为本实用新型进一步的方案：所述塔体的上端通过导管连接有引风机。