[实用新型]一种无缝钢管冷拔机

说明书

本实用新型公开了一种无缝钢管冷拔机，其结构包括垫块、底座和顶架，为解决不便对钢管进行支撑，使冷拔时容易产生晃动，造成钢管表面不平的问题，在底座顶部前侧中部安装了支撑装置，将钢管穿过夹片内部，钢管对夹片进行挤压，使压缩弹簧进行压缩，压缩弹簧产生反作用力对钢管的位置进行限定，达到能够对钢管进行支撑的有益效果，为解决不便对钢管表面的平滑进行检测，使钢管产生较大弯曲后造成材料浪费的问题，在顶架左侧顶部安装了检测装置，红外传感器对钢管的顶部进行检测，当红外传感器发出的信号未检测到钢管的时间超过1s时，红外传感器将信号传递给微处理器，微处理器启动蜂鸣器进行报警，达到能够对钢管表面的平滑进行检测的有益效果。

技术领域

本实用新型涉及冷拔机技术领域，具体涉及一种无缝钢管冷拔机。

背景技术

冷拔机按照床身结构方式，大致可分为三座分离式、框架式两种，按照传动方式，可分为链式、液压传动式、齿条式、丝杠式等各种类型的拔机，冷拔钢管技术已广泛引用于单体液压缸筒及工程机械油缸的制造，冷拔机作为冷拔钢管的主要加工设备，它是用于常温下拔制黑色及有色金属棒料材和对热轧、挤压之后的荒管进行二次加工，是生产小口径，精密，薄壁，高机械性能管材的主要加工设备，现有技术的冷拔机不便对钢管进行支撑，使冷拔时容易产生晃动，造成钢管表面不平，不便对钢管表面的平滑进行检测，使钢管产生较大弯曲后造成材料浪费。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种无缝钢管冷拔机，用以解决不便对钢管进行支撑，使冷拔时容易产生晃动，造成钢管表面不平，不便对钢管表面的平滑进行检测，使钢管产生较大弯曲后造成材料浪费的问题，达到能够对钢管进行支撑，能够对钢管表面的平滑进行检测的有益效果。

(二)技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种无缝钢管冷拔机，包括垫块、底座、顶架、联轴器、电动机、第一压辊、第一齿轮、第二齿轮、第二压辊、电源线、支撑装置和检测装置，所述垫块顶部与底座进行焊接，所述底座顶部前侧中部与支撑装置进行螺纹连接，所述底座顶部左右两侧与顶架进行焊接，所述顶架左部顶侧与检测装置进行螺纹连接，所述顶架左部底侧通过联轴器与电动机输出轴进行插接，所述联轴器右侧中部与第一压辊进行转动连接，所述第一压辊右侧与第一齿轮进行焊接，所述第一齿轮右侧与顶架进行转动连接，所述第一齿轮顶部与第二齿轮进行啮合，所述第二齿轮左侧与第二压辊进行焊接，所述第二压辊左侧与顶架进行转动连接，所述顶架左侧后部设置有电源线，所述支撑装置由固定座、连接块、限位环、压缩弹簧、连接片和夹片组成，所述固定座左右两侧与连接块进行焊接，所述连接块底部与底座进行螺纹连接，所述固定座顶部与限位环进行焊接，所述限位环内侧与压缩弹簧进行焊接，所述压缩弹簧内侧与连接片进行焊接，所述连接片内侧与夹片进行焊接，所述检测装置由安装框、安装板、微处理器、蜂鸣器、控制开关、显示屏和红外传感器组成，所述安装框后侧与顶架进行螺纹连接，所述安装框内部与安装板进行焊接，所述微处理器焊接在安装板内部的电路板上端右侧，所述蜂鸣器焊接在安装板内部的电路板上端中侧，所述安装板前部左侧底部与控制开关进行螺纹连接，所述安装板前部右侧嵌有显示屏，所述安装框右侧中部通过电线与红外传感器相连接，所述电动机、微处理器、蜂鸣器、控制开关、显示屏和红外传感器均与电源线进行电连接，所述电动机、蜂鸣器、显示屏和红外传感器均通过微处理器与控制开关进行电连接。

进一步的，所述垫块共设置有四个，并且四个垫块均呈U字状。

进一步的，所述电动机外侧设置有防护罩，并且防护罩的厚度为0.8cm。

进一步的，所述第一压辊和第二压辊中部均设置有凹槽，并且第一压辊和第二压辊的凹槽均为半圆状。

进一步的，所述连接块中部设置有安装孔，并且安装孔的直径为2cm。

进一步的，所述夹片共设置有三个，并且三个夹片平均分布在限位环内侧。