[实用新型]光学薄膜

说明书

本实用新型提供一种光学薄膜，所述光学薄膜包括：第一光学片及第二光学片，分别具有边缘区域和边缘内部区域；所述第一光学片的边缘区域和所述第二光学片的边缘区域利用粘结剂粘结，所述第一光学片的边缘内部区域和所述第二光学片的边缘内部区域的一部分或者全体处于未粘结状态。

技术领域

本实用新型涉及一种光学薄膜。

背景技术

液晶显示装置是使用于笔记本(notebook)、个人计算机(personal computer)、智能手机(smart phone)或者TV等的显示装置，随着对液晶显示装置的需求扩大，其特性也逐年得到改善。

作为非发光元件的液晶显示装置的液晶面板在其结构上需要设置背光单元(backlight unit)。在背光单元的情况下，其由多样的光学系统构成。并且，为了提高背光单元的亮度，背光单元中使用周期性的排列的光学薄膜。

图1示出一般的液晶显示装置。如图1所示，韩国申请实用新型专利10-2004-0116403的液晶显示装置101由背光单元20和液晶面板30构成。背光单元20包括光源21、导光板22(Light guide plate)、扩散片24(diffuser sheet)、棱镜片10(prism sheet)。

从光源21发出的光沿着导光板22的板面行进并反射及散射，从而向导光板22上部的扩散片24移动，扩散片24则对光进行散射扩散。在形成于棱镜片10的板面的折射图案中，光沿着相对于薄膜的板面正交的方向进行集光折射。此外，在棱镜薄膜10集光折射的光经由保护扩散薄膜25并入射到液晶面板30，从而在面板140显示图像。

棱镜片10具有山模样的微细的谷，上下的棱镜片10以彼此具有垂直关系的方式配置。通过棱镜片的光将具有集光的视野角并朝向前面。

在制作如上所述的棱镜片10时，需要进行针对多个棱镜片10的切割工艺和粘结工艺。随着棱镜片10采用于多样的形状的装置，对于能够使根据装置的形状切割并粘贴棱镜片10的工艺变得简单且防止因粘结剂所致的棱镜片10的亮度降低的技术的需求呈增大的趋势。

实用新型内容

本实用新型的实施例的目的在于提供一种光学薄膜，能够防止在粘结多个光学片的过程中可能会出现的亮度降低的情形。

根据本实用新型的一方式，本实用新型提供一种光学薄膜，包括：第一光学片及第二光学片，分别具有边缘区域和边缘内部区域；所述第一光学片的边缘区域和所述第二光学片的边缘区域利用粘结剂粘结，所述第一光学片的边缘内部区域和所述第二光学片的边缘内部区域的一部分或者全体处于未粘结状态。

根据本实用新型的另一方式，本实用新型提供一种光学薄膜制造方法，包括：配备第一光学片和在与所述第一光学片相向的面涂覆有粘结剂的第二光学片的步骤；加热具有特定形状的切割机的步骤；被加热的所述切割机同时切割所述第一光学片和所述第二光学片的步骤；以及被切割的所述第一光学片和所述第二光学片的边缘区域利用所述粘结剂粘结的步骤；被切割的所述第一光学片和所述第二光学片的边缘内部区域的一部分或者全体未被所述粘结剂粘结。

根据本实用新型的实施例的光学薄膜及光学薄膜的制造方法，利用被加热的切割机来使粘结剂粘结多个光学片，由此，能够防止在光透过光学片的过程中可能会发生的亮度减小的情形。

附图说明

图1示出一般的液晶显示装置。

图2至图4示出本实用新型的实施例的光学薄膜的制造方法。

图5及图6示出根据本实用新型的实施例的光学薄膜的制造方法切割的第一光学片和第二光学片。

图7示出能够由本实用新型的实施例的光学薄膜制造方法形成的空隙。

图8示出根据本实用新型的实施例的光学薄膜的制造方法制造的光学薄膜的另一例。