[实用新型]氧化反应器的进气过滤装置

说明书

本实用新型公开了氧化反应器的进气过滤装置，包括中空过滤筒、上锥形罩和下锥形罩，所述上锥形罩、下锥形罩分别与中空过滤筒的内壁、外壁相螺纹连接，所述上锥形罩和下锥形罩远离中空过滤筒的一端分别设有进气口、出气口，所述中空过滤筒的内部固定安装有过滤机构，所述过滤机构包括对称设置的两个与中空过滤筒内壁相匹配的弧形板，两个所述弧形板之间从上到下依次设有粗过滤层和细过滤层，且两个弧形板均通过安装机构与中空过滤筒固定连接。本实用新型结构紧凑，操作方便，扩大了气体与过滤层的过滤接触面积，加快过滤速度，且过滤装置的各个部件均设置成可拆装式，便于对其内部部件进行更换或清洁。

技术领域

本实用新型涉及氧化反应器技术领域，尤其涉及氧化反应器的进气过滤装置。

背景技术

氧化反应器是甲醛生产的关键设备，其优劣直接影响到甲醛产品的质量以及生产效率的提升。在生产过程中，会根据需要向反应器内通入气体，反应器内通入的气体应该确保纯净，这样才能保证制备甲醛的纯净和设备的正常使用，因此现有设备通常在氧化反应器的进气管道上设置过滤装置。

但现有的过滤装置存在以下缺点：

1、现有的过滤装置安装在反应器的进气管道处，由于进气端口截面较小，故气体在通入过滤时，过滤速度较慢；

2、由于过滤截面较小，往往在使用较短一段时间后，就需要进行更换过滤装置，操作较为麻烦；

3、将过滤装置安装在反应器的进气端口处，不便于安装拆卸。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的氧化反应器的进气过滤装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

氧化反应器的进气过滤装置，包括中空过滤筒、上锥形罩和下锥形罩，所述上锥形罩、下锥形罩分别与中空过滤筒的内壁、外壁相螺纹连接，所述上锥形罩和下锥形罩远离中空过滤筒的一端分别设有进气口、出气口，所述中空过滤筒的内部固定安装有过滤机构，所述过滤机构包括对称设置的两个与中空过滤筒内壁相匹配的弧形板，两个所述弧形板之间从上到下依次设有粗过滤层和细过滤层，且两个弧形板均通过安装机构与中空过滤筒固定连接，所述中空过滤筒靠近上端的内壁安装有吹风机构，且吹风机构位于过滤机构的上方，所述上锥形罩的内部设有气体分布装置。

优选地，所述安装机构包括固定连接在中空过滤筒内壁上的卡板，所述弧形板上端固定连接有与卡板位置对应的卡杆，所述卡板的侧壁上设有与卡杆相匹配的卡槽，且卡杆与卡槽相卡接。

优选地，所述中空过滤筒和弧形板的侧壁上均设有位置对应的插孔，所述中空过滤筒上设有与插孔与相配合的插杆，所述中空过滤筒通过插杆与弧形板相卡接。

优选地，所述粗过滤层和细过滤层均为玻璃纤维过滤板，且两个玻璃纤维过滤板均设置成弯曲褶皱形状。

优选地，所述吹风机构包括固定连接在中空过滤筒内部的条形板，所述条形板的下方安装有扇叶，且条形板的下端侧壁上安装有对扇叶进行驱动的电机。

优选地，所述气体分布装置包括固定安装在上锥形罩内的气体分布器，所述气体分布器的内部环形设有多个分布板，多个所述分布板两两之间形成气体分布腔，且上锥形罩的两侧均设有对气体分布器进行固定的安装螺栓。

本实用新型与现有技术相比，有益效果为：

1、通过在中空过滤筒内设置过滤机构，中空过滤筒结合上锥形罩、下锥形罩，扩大了气体过滤空间，从而加快的气体过滤速度，并且由于过滤截面增大，可延长其使用寿命，减少更换次数；

2、通过将两个过滤层设置成弯曲褶皱形状，有助于气体与过滤层充分接触，并结合气体分布装置、吹风机构，进一步提高了气体的扩散分布程度，提高了气体的过滤效果；