[实用新型]一种叶片根部支撑旋转设备

说明书

本实用新型公开一种叶片根部支撑旋转设备，涉及风力发电机叶片制造技术领域。本实用新型公开的叶片根部支撑旋转设备，包括辊轮支撑座、上支撑架、回转轴承和底架，上支撑架左右两侧分别安装有辊轮支撑座，每个辊轮支撑座上安装有两组辊轮，同侧的辊轮间距压力角度设置为40°‑50°，辊轮支撑座包括减速电机、主轴和传动装置，减速电机安装在辊轮支撑座的一端，减速电机与主轴一端相连，主轴贯穿辊轮支撑座，辊轮支撑座两端分别安装有左右辊轮，所述主轴另一端固定安装有传动装置，所述传动装置分别与左右辊轮相连接。本实用新型解决了现有技术中叶片易造成损伤，辊轮和叶片根部之间容易打滑甚至出现倾覆风险的问题。

技术领域

本实用新型属于风力发电机叶片制造技术领域，尤其涉及一种叶片根部支撑旋转设备。

背景技术

随着煤、石油、天然气等传统化石能源日益枯竭及核能的安全隐患，风能作为可再生能源及清洁能源的重要组成部分，它的开发和利用越来越得到人们的重视，对全球能源的贡献也越来越重要。现阶段我国的电力构成中，风力发电仅占1％左右，风力的开发和利用仍有很大的空间，几乎每个省份都有在建或拟建的风电项目。风电叶片是风力发电机的核心部件之一，约占风机总成本的20％。随着各国对风能开发力度的加大，风机大型化成为风能利用的一种趋势，开发的重点也从路上风电逐渐转向海上风电。目前，风力发电技术发展迅速，风电技术和机组性能不断改进和提高，风机单机容量逐渐增加，最大已达到8MW，风电叶片的尺寸不断加长，一些海上风电叶片长度超过80m，因此对风电装备制造技术及叶片制作工艺提出了更高的要求。

风电叶片的制作包括多个工序，在叶片后处理生产过程中，叶片需要多次翻转来满足切边加强、打磨修型、涂层等工序要求，另外，根据厂房布局的不同，成型叶片需要在各个工位之间运输进行加工，全部工序进行完毕后，还需从车间转运至室外堆放场地。现有技术中叶片翻转依靠根部、尾部整套圈车，其中根部圈车提供主动力，由电机带着托辊旋转从而带动叶片旋转，尾部圈车利用金属转环通过定位托辊支撑叶片被动旋转。现有技术中叶片厂家所采用的叶根圈车采用四组电机进行驱动，每个支撑辊轮单独配一个减速电机，叶片旋转主要是通过辊轮和叶根表面之间的摩擦力进行驱动，而摩擦力的大小是由叶片本身重量和两组辊轮中心与叶片中心的垂直面间夹角(即辊轮间距压力角度)决定。现有技术叶根圈车中的夹角比较小，导致摩擦力偏小，并且四组辊轮均由单独电机驱动的，电机本身有可能出现失速和不同步的情况，导致辊轮和叶根摩擦出现打滑现象，最终无法稳定叶片的状态，还容易对叶片本体造成损伤。

为了解决上述问题，克服现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种结构简单，操作方便，叶片根部同步同速翻转，并且减小了叶片倾覆风险的叶片根部支撑旋转设备。

发明内容

本实用新型解决了现有技术中叶片易造成损伤，辊轮和叶片根部之间容易打滑甚至出现倾覆风险的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种叶片根部支撑旋转设备，包括辊轮支撑座、上支撑架和底架，所述上支撑架左右两侧分别安装有辊轮支撑座，每个辊轮支撑座上安装有两组辊轮，所述辊轮上放置叶片，所述同侧的辊轮间距压力角度设置为40°-50°，所述辊轮支撑座包括减速电机、主轴和传动装置，所述减速电机安装在辊轮支撑座的一端，所述减速电机与主轴一端相连，所述主轴贯穿辊轮支撑座，所述辊轮支撑座两端分别安装有左辊轮和右辊轮，所述主轴另一端固定安装有传动装置，所述传动装置分别与左辊轮和右辊轮相连接。

更进一步的，本实用新型还包括回转轴承，所述回转轴承用于将所述上支撑架和所述底架连接在一起。

更进一步的，所述辊轮支撑座上还包括编码器和小辊轮，所述小辊轮安装在辊轮支撑座上，所述编码器与小辊轮相连，并且紧贴叶片表面，从而当叶片旋转时，带动小辊轮旋转，驱动编码器对叶片的旋转速度及位置进行检测。

更进一步的，所述减速电机包括电机和减速机，电机设置为变频电机，所述变频电机上安装有减速机，所述减速机设置为蜗轮蜗杆减速机。