[实用新型]光电料槽自动清洗器

说明书

本实用新型公开了一种光电料槽自动清洗器，包括高度调节式检测对板、时间同步记录器、料槽底板旋转器、检测清洗逻辑控制器和加压清洗泵，高度调节式检测对板设置在喂养槽两端，料槽底板旋转器安装在喂养槽的底板旋转轴上，检测清洗逻辑控制器通过防水线缆分别连接到高度调节式检测对板、时间同步记录器、料槽底板旋转器和加压清洗泵，加压清洗泵设置在喂养槽的槽底部位置。本实用新型通过检测喂养槽内是否有超时未清理的饲料，并且能够及时清理剩余饲料防止饲料变质，腐坏而造成牲畜生病。

技术领域

本实用新型涉及一种智能清洗装置，尤其涉及光电料槽自动清洗器。

背景技术

牲畜喂养槽内部的吃剩下的饲料，如果不及时进行清洗，很容易滋生细菌，如果牲畜吃了变质腐坏的剩料，很容易发病，而目前传统的牲畜喂养中，由于采用了人工监管的方式，因此很容易造成喂养槽内堆积剩余饲料，因此传统的喂养槽在解决剩余饲料清理方面存在很大的缺陷。

发明内容

针对现有技术和设备的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供光电料槽自动清洗器，能够实时检测喂养槽内的剩余饲料，并且在剩余饲料超时未清理时自动进行清洗操作，本实用新型采用的技术方案为：

光电料槽自动清洗器，包括高度调节式检测对板、时间同步记录器、料槽底板旋转器、检测清洗逻辑控制器和加压清洗泵，所述的高度调节式检测对板设置在喂养槽两端，所述的料槽底板旋转器安装在喂养槽的底板旋转轴上，所述的检测清洗逻辑控制器通过防水线缆分别连接到高度调节式检测对板、时间同步记录器、料槽底板旋转器和加压清洗泵，所述的加压清洗泵设置在喂养槽的槽底部位置。

优选的，所述的高度调节式检测对板设置了两组高度可调节的红外对射光管，第一层的红外对射光管用于检测饲料喂养量，第二层的红外对射光管用于检测是否存在剩余饲料。

优选的，所述的时间同步记录器内部采用了数字接口电路连接的RTC同步记录芯片BU9873F。

优选的，所述的检测清洗逻辑控制器内部由逻辑设备控制8051芯片EM85F789N和逻辑控制接口电路组成。

优选的，所述的加压清洗泵包括了前端扁喷头、涡轮加压水泵和继电开关器，所述的加压清洗泵通过数字IO输入信号控制整个涡轮加压水泵的启动和停止。

本实用新型通过检测喂养槽内是否有超时未清理的饲料，并且能够及时清理剩余饲料防止饲料变质，腐坏而造成牲畜生病。

附图说明

图1是本实用新型光电料槽自动清洗器的结构示意图。

图2是本实用新型光电料槽自动清洗器的通讯原理图。

具体实施方式

以下结合附图进一步说明本实用新型的实施例。

如图1和图2所示，光电料槽自动清洗器，包括高度调节式检测对板1、时间同步记录器2、料槽底板旋转器3、检测清洗逻辑控制器4和加压清洗泵5，所述的高度调节式检测对板1设置在喂养槽两端，所述的料槽底板旋转器3安装在喂养槽的底板旋转轴6上，所述的检测清洗逻辑控制器4通过防水线缆分别连接到高度调节式检测对板1、时间同步记录器2、料槽底板旋转器3和加压清洗泵5，所述的加压清洗泵5设置在喂养槽的槽底部位置。

所述的高度调节式检测对板1设置了两组高度可调节的红外对射光管7，第一层的红外对射光管7用于检测饲料喂养量，第二层的红外对射光管7用于检测是否存在剩余饲料。

所述的时间同步记录器2内部采用了数字接口电路连接的RTC同步记录芯片BU9873F。

所述的检测清洗逻辑控制器4内部由逻辑设备控制8051芯片EM85F789N和逻辑控制接口电路组成。