[实用新型]一种蒸发冷凝集成装置及制冷系统

说明书

本实用新型公开了一种蒸发冷凝集成装置及制冷系统，蒸发冷凝集成装置，包括：冷凝器、蒸发器和节流装置，冷凝器、蒸发器和节流装置集成在一个壳体内，节流装置在冷凝器和蒸发器之间传递冷媒。本实用新型具有结构紧凑、运行稳定、功耗低等优点。

技术领域

本实用新型涉及制冷技术领域，尤其涉及一种蒸发冷凝集成装置及制冷系统。

背景技术

制冷系统中有压缩机、冷凝器、节流机构和蒸发器等主要设备，压缩机排出的高温高压气态冷媒经过油分离器分离后，冷媒进入冷凝器冷凝成高压液体，然后经过节流机构节流降压成低压液态冷媒，再进入蒸发器蒸发成常温常压气态冷媒。

目前制冷系统中各个设备都是独立分散设置的，设备之间通过管路进行连接，不仅制冷系统的体积大，而且结构复杂、阀件多、泄露点多。另外，冷凝器与蒸发器之间的管路距离较长，容易产生闪发气体，导致制冷系统的功耗也比较高。

因此，如何设计一种结构更紧凑稳定的蒸发冷凝集成装置是业界亟待解决的技术问题。

实用新型内容

为了解决现有技术中存在结构分散、泄露点多的缺陷，本实用新型提出一种蒸发冷凝集成装置及制冷系统。

本实用新型采用的技术方案是，设计一种蒸发冷凝集成装置，包括：冷凝器、蒸发器和节流装置，冷凝器、蒸发器和节流装置集成在一个壳体内，节流装置在冷凝器和蒸发器之间传递冷媒。

优选的，壳体设有冷凝腔、节流腔和蒸发腔，蒸发腔内设有蒸发换热管组形成蒸发器，冷凝腔内设有冷凝换热管组形成冷凝器，节流腔设有节流结构形成节流装置。

优选的，冷凝换热管组的顶部高于蒸发换热管组。

优选的，壳体的内腔总体积与蒸发腔的体积比值为3:2。

优选的，节流腔位于冷凝腔的下方。

优选的，壳体的内腔通过隔板分隔，蒸发腔位于隔板的一侧，冷凝腔和节流腔位于隔板的另一侧。

优选的，隔板包括至少两层间隔设置的单元板。

优选的，隔板由两层单元板构成。

优选的，两层单元板之间的厚度范围为40mm至60mm，优选为50mm。

优选的，相邻两层单元板之间填充有隔热材料，隔热材料优选为聚氨酯保温材料。

优选的，壳体呈柱状，隔板沿壳体的长度方向设置。

隔板可以设置为以下几种形状：

第一种是隔板为直板，隔板与壳体长度方向的中垂面之间的夹角范围为20°至70°，优选为30°。

第二种是隔板的横截面为圆弧型，隔板的圆心角范围为45°至180°，优选为120°。

第三种是隔板的横截面为S型或阶梯型。

节流结构有两种结构：

第一种结构是节流结构包括：设有进液口的第一挡液板、设有出液孔组的第二挡液板，第一挡液板的边缘和第二挡液板的边缘均沿着节流腔贴合安装，出液孔组包含一个主出液孔和环绕主出液孔排布的副出液孔，主出液孔的直径为15mm，副出液孔的直径范围为8mm至13mm，优选为10mm，出液孔组位于第二挡液板的中心位置和/或远离进液口的一端。

第二种结构是节流结构包括：设有进液口的第一挡液板、设有出液口的第二挡液板、分隔在进液口和出液口之间的至少一个节流孔板，第一挡液板的边缘和第二挡液板的边缘均沿着节流腔贴合安装，节流孔板的底部排布有若干节流孔，节流孔的直径范围为10mm至15mm，优选为12mm。相邻两个节流孔的孔间距为8mm。