[实用新型]超长钢筋笼起吊结构有效
| 申请号: | 201821836428.X | 申请日: | 2018-11-08 |
| 公开(公告)号: | CN209009981U | 公开(公告)日: | 2019-06-21 |
| 发明(设计)人: | 张衡;范君宇 | 申请(专利权)人: | 上海强劲地基工程股份有限公司 |
| 主分类号: | B66C1/12 | 分类号: | B66C1/12 |
| 代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
| 地址: | 201806 *** | 国省代码: | 上海;31 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 吊笼托架 钢筋笼 本实用新型 超长钢筋笼 弧形钢板 起吊结构 长钢管 起吊 等距设置 均布设置 施工工期 一端设置 不变形 成桩 吊笼 保证 | ||
本实用新型提供一种超长钢筋笼起吊结构,所述钢筋笼设置在一水平放置的吊笼托架上,吊笼托架一端设置有加强支座,起吊时,将吊笼托架及钢筋笼同时起吊;所述吊笼托架长度方向上包括若干长钢管,长度方向上等距设置弧形钢板,长钢管均布设置在弧形钢板的弧形方向上。本实用新型采用吊笼托架起吊,保证钢筋笼的整体一致性,不变形,成桩的质量好,安全可靠,缩短施工工期,达到较好的社会和经济效益。
技术领域
本实用新型涉及土木工程技术领域,具体来说是一种超长桩钢筋笼的起吊技术。
背景技术
随着城市建设的快速发展,高层及超高层建筑物越来越多,超长灌注桩的应用越来越广泛,超长钢筋笼的起吊技术显得非常重要,而传统的钢筋笼的起吊技术已无法满足施工的要求,同时施工的质量及安全性存在重大的隐患,如何采用安全且合理的起吊技术,已成为超长灌注桩施工亟需解决的问题。
因此需要研究一种超长桩钢筋笼的起吊技术,保证施工的质量及安全性,缩短施工工期,达到较好的社会和经济效益。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于,克服现有技术中存在的问题,提供一种超钢筋笼起吊结构,保证施工的质量及安全性,缩短施工工期,达到较好的社会和经济效益。
为了解决上述问题本实用新型的技术方案是这样的:
超长钢筋笼起吊结构,所述钢筋笼设置在一水平放置的吊笼托架上,吊笼托架一端设置有加强支座,起吊时,将吊笼托架及钢筋笼同时起吊;所述吊笼托架长度方向上包括若干长钢管,长度方向上等距设置弧形钢板,长钢管均布设置在弧形钢板的弧形方向上。
所述长钢管通过U型卡与弧形钢板固定连接;所述U型卡包括一U型箍,U型箍的两脚过穿一块钢板后锁定。
所述U型箍的两脚套有小钢管,小钢管位于钢板内侧。
所述长钢管上U型卡处设置有卡槽。
有益效果,本实用新型采用吊笼托架起吊,保证钢筋笼的整体一致性,不变形,成桩的质量好,安全可靠,缩短施工工期,达到较好的社会和经济效益。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式来详细说明本实用新型;
图1为本实用新型所述的钢筋笼位于吊笼托架的结构示意图。
图2为本实用新型所述的吊笼托架的截面结构示意图。
图3为本实用新型所述的U形卡的结构示意图。
图4为本实用新型所述的卡槽结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体图示,进一步阐述本实用新型。
为了保证钢筋笼G1在起吊时不发生弯曲,需设置吊笼托架G2,吊笼托架的示意图如图1、2、3、4所示。
其中弧形钢板2应沿钢管1长度方向每隔2m布置一块,厚度为16mm。钢管1与弧形钢板2的连接通过管径M20的U形卡3连接,U形卡3的连接方式如图2、图3所示,图中固定定位钢管4与弧形钢板2焊接,采用内径φ24mm,壁厚4mm的钢管,U形卡3上的钢板5的尺寸为500×100×10,钢板5上在小钢管位置相应钻两个φ24mm的孔。U形卡3两脚穿过孔后通过落幕锁紧。为防止滑动,应在钢管1上焊上卡槽6。
钢筋笼起吊前需先组装24m的钢筋笼,即将两个12m标准段钢筋笼连接,并将送筋杆放入到钢筋笼中,送筋杆需快速安装,在钢筋笼起吊端安装吊架。为了保证钢筋笼在起吊过程时平稳、安全,需在另一端设置加强支座,特别注意的是,钢筋笼G1与吊笼托架G2宜同时起吊,如图1箭头方向。
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