[实用新型]一种便于维修的除尘装置

说明书

本实用新型涉及一种便于维修的除尘装置，主要由机架上支承除尘管道构成，该除尘管道分割为除尘管道A和除尘管道B，所述除尘管道A与除尘装置固定连接，所述除尘管道B支承在机架上；在所述除尘管道A和除尘管道B之间设有两个具有自主密封和导向功能的翻转法兰，且分别与除尘管道A和除尘管道B的端面固定连接；所述两个翻转法兰并列贴合，且其上端还设有一铰链，所述两个翻转法兰通过铰链摆动连接；在所述除尘管道B上还设有除尘翻转装置，所述除尘管道A和除尘管道B通过除尘翻转装置摆动连接。本实用新型通过采用除尘翻转装置实现了除尘装置的翻转功能，为轧钢机的检修和维修提供了便利。

技术领域

本实用新型涉及除尘装置技术领域，具体而言，涉及一种便于维修的除尘装置。

背景技术

在目前的轧钢机出口处，处于高温状态的钢坯被送出，此时钢坯表面上的铁将会与空气接触生成较薄的、呈红色的二次氧化铁皮（主要成分为三氧化二铁和四氧化三铁），同时二次氧化铁皮在热空气升力、钢坯向前移动时的空气阻力及机械振动等因素的作用，将会进一步粉末化并从钢板上逸出，生成铁质尘埃。如果让这种铁质尘埃弥漫在生产车间中，不但会给职工的身体健康造成直接伤害（例如导致呼吸道疾病），还会影响操作人员对生产设备的观察和操作，以及影响车间内的电气设备（例如主电机、光电管或大型仪表等）的正常运作，甚至引发生产事故。因此在轧钢机出口处必须清除或减少铁质尘埃向外扩散的量，缓解生产车间的粉尘问题。

目前传统的除尘方式是：在轧钢机出口处通过风机抽取逸出的铁质尘埃，然后进行除尘处理。但这种装置一般固定在轧钢机出口上方，从而带来以下问题：

1）轧钢机在轧制线材的过程中，由于轧件速度设定不准确，辊径输入错误，来料尺寸过大，换辊换槽后孔型高度卡量不准确，拉钢系数（张力）设定过小，换新槽打磨不彻底等原因造成堆钢，而由于除尘装置的固定安装，堆钢容易造成除尘管道及除尘罩的损害，给设备带来严重的影响以及处理问题的不便。

2）由于除尘装置的固定安装，给轧钢机的检修以及维修工作造成很大的影响，对工作生产带来很大的不便。

实用新型内容

为克服上述不足，本实用新型旨在提供一种便于维修的除尘装置，结构简单、便于操作。

本实用新型解决的技术方案为：本实用新型的一种便于维修的除尘装置，主要由机架上支承除尘管道构成，所述除尘管道上还设有除尘装置，所述除尘管道和除尘装置固定连接，其创新点在于：

所述除尘管道分割为除尘管道A和除尘管道B，所述除尘管道A与除尘装置固定连接，所述除尘管道B支承在机架上；在所述除尘管道A和除尘管道B之间设有两个具有自主密封和导向功能的翻转法兰，且分别与除尘管道A和除尘管道B的端面固定连接；所述两个翻转法兰并列贴合，且其上端还设有一铰链，所述两个翻转法兰通过铰链摆动连接；

在所述除尘管道B上还设有除尘翻转装置，所述除尘管道A和除尘管道B通过除尘翻转装置摆动连接。

优选的，所述除尘翻转装置的结构为：所述除尘翻转装置主要由液压缸组件中的活塞杆摆动连接连杆机构构成；所述液压缸组件主要由液压缸基座上摆动连接液压缸构成，所述液压缸基座固定安装在除尘管道B的上表面。

优选的，所述连杆机构的结构为：所述连杆机构包括弯曲机械臂、第一轴基座、直机械臂和第二轴基座；

所述第一轴基座与除尘管道B的上表面固定连接，具体位置为：所述第一轴基座设于翻转法兰和液压缸基座之间的除尘管道B上，所述第一轴基座与弯曲机械臂的一端摆动连接；

所述第二轴基座固定设置在除尘管道A的上表面，所述第二轴基座与直机械臂的一端摆动连接；

所述弯曲机械臂的另一端与直机械臂的另一端摆动连接。

优选的，所述连杆机构与液压缸组件的具体连接结构为：所述连杆机构在弯曲机械臂和直机械臂连接处与液压缸组件的活塞杆摆动连接。