[实用新型]一种热镀锌喷涂喷嘴残留滴液导引装置

说明书

一种热镀锌喷涂喷嘴残留滴液导引装置，属于热镀锌线生产设备技术领域，用于防止热镀锌线喷涂喷嘴残留滴液向带钢滴落。其技术方案是：气缸安装在喷涂生产线外侧上方，气缸推杆前端与带钢表面倾斜相对，连杆的一端连接在气缸推杆的前端，连杆与带钢运行方向垂直，滴液槽位于带钢上方，滴液槽的长度方向与带钢运行方向垂直，滴液槽的长度大于带钢的宽度，滴液槽的上部两端与滴液槽悬挂板的下端垂直连接，两个滴液槽悬挂板的上端与带钢上方的上喷涂装置的两端由转动轴相连接，滴液槽的底部下端与连杆的另一端相连接。本实用新型结构简单、操作方便、切换容易，消除了钝化装置在喷涂和辊涂切换过程中，因喷嘴滴液而导致的带钢表面出现钝化斑现象。

技术领域

本实用新型涉及一种防止热镀锌线喷涂喷嘴残留滴液向带钢滴落的装置，属于热镀锌线生产设备技术领域。

背景技术

热镀锌线钝化系统有一套喷涂装置，一套辊涂装置。辊涂装置适用于生产薄规格带钢，此时辊涂效果较好，钝化膜比较均匀，带钢表面色泽光亮。在生产厚规格带钢时由于厚规格带钢对辊涂辊的磨损较大，很大程度上缩短了辊涂辊的使用寿命，因此厚规格带钢的生产需要用到喷涂装置。喷涂装置生产厚规格带钢时喷涂的钝化液量比较大，钝化膜较厚，耐腐蚀性好。

辊涂装置和喷涂装置的选择根据实际生产情况在线切换。当生产厚规格带钢或者更换辊涂辊时，需先打开喷涂装置，再关闭辊涂装置，以保证热镀锌线的连续生产。当生产薄规格产品或者更换喷涂挤干辊时，需打开辊涂装置，再关闭喷涂装置，从而保证热镀锌线的连续生产。

在实际关闭喷涂阀门时，喷管里会残留有钝化液，特别是上喷管里残留的钝化液会通过喷嘴滴到带钢上，带钢上的钝化液经过挤干辊或者转向辊挤压，将在带钢表面上形成明显的钝化斑，不仅影响产品美观，而且影响产品的使用性能。通常喷管里残留的钝化液全部滴完需要占用生产上百吨带钢的时间，如遇阀门关闭不彻底或者损坏，造成的钝化斑带钢量大大增加。因此需要采取措施防止喷嘴中残留的钝化液滴落到带钢表面，以保证带钢的质量。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种热镀锌喷涂喷嘴残留滴液导引装置，这种导引装置可以防止喷涂装置的喷嘴中残留的钝化液滴到带钢表面，减少带钢表面形成的钝化斑，提高带钢产品的质量。

解决上述技术问题的技术方案是：

一种热镀锌喷涂喷嘴残留滴液导引装置，它包括气缸、气缸推杆、连杆、滴液槽、滴液槽悬挂板，气缸安装在喷涂生产线外侧上方，气缸的缸体向来钢方向下方的带钢表面倾斜，气缸推杆前端与带钢表面倾斜相对，连杆的一端连接在气缸推杆的前端，连杆与带钢运行方向垂直，滴液槽为水平放置的长槽，滴液槽位于带钢上方，滴液槽的长度方向与带钢运行方向垂直，滴液槽的长度大于带钢的宽度，滴液槽的上部两端与滴液槽悬挂板的下端垂直连接，两个滴液槽悬挂板的上端与带钢上方的上喷涂装置的两端由转动轴相连接，滴液槽的底部下端与连杆的另一端相连接。

上述热镀锌喷涂喷嘴残留滴液导引装置，所述带钢上方有前后两组上喷涂装置，每组上喷涂装置与一组滴液槽和滴液槽悬挂板相连接，两组滴液槽底部下端分别与两个连杆相连接，两个连杆通过同步轴相连接，其中一个连杆与气缸推杆的前端相连接。

上述热镀锌喷涂喷嘴残留滴液导引装置，所述滴液槽的长度方向一端下部有开口，开口连接导管，导管与滴液收集罐相连接。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的滴液槽通过滴液槽悬挂板在上喷涂装置的下方，滴液槽悬挂板的上端为可转动连接，气缸推杆通过连杆与滴液槽底部相连接，滴液槽和滴液槽悬挂板在气缸推杆的作用下可以推送到上喷涂装置的喷嘴下方或转动到喷嘴一侧，将上喷涂装置喷嘴滴下的钝化液导向带钢外侧。

本实用新型结构简单、操作方便、喷涂和辊涂切换容易，可以防止上喷涂装置的喷嘴中残留的钝化液滴到带钢表面，消除了钝化装置在喷涂和辊涂切换过程中，因喷嘴滴液而导致的带钢表面出现钝化斑现象，减少了降级品及待处理量，具有显著的经济效益。