[实用新型]一种具有保压结构的高精度注塑模具

说明书

本实用新型提供一种具有保压结构的高精度注塑模具，包括上模座、上模板、下模板、下模座、凸模、凹模，上模座一侧贯穿设置有浇口，凸模一侧设置有与型腔连通的流道，凸模底部一侧设置有槽体，槽体上设置有与槽体匹配的活动镶块，凸模上且位于槽体上侧设置有活动腔，活动腔中设置有与活动腔横截面形状匹配的顶块，活动腔和槽体之间贯穿设置有通道，通道上滑动连接有与通道匹配的支杆，支杆两端分别固定连接在活动镶块顶部和顶块底部，凸模一侧设置有气管A和气管B，气管A和气管B一端均与活动腔顶部连通，气管A一端与真空气管相连，气管B一端与一气泵相连。其结构简单，通过额外的保压提升型腔树脂填充效果，提升成型质量。

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体公开了一种具有保压结构的高精度注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，通过将熔融树脂由注塑机高压射入型腔中，经冷却固化后得到成型产品。在注塑过程中，树脂会因冷却而收缩，但由于流道系统中螺杆还要继续缓慢地向前移动，使流道中树脂继续注入型腔，以补充制品收缩的需要，此过程称为保压。由于型腔是一个密闭的空间，内部压强较大，单凭螺杆推进保压难以保证型腔可以被填充完整，产品上经常出现气孔或缺口，很有必要进行额外的保压以改善成型质量。

实用新型内容

基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种具有保压结构的高精度注塑模具，设置独特的结构，通过额外的保压提升型腔树脂填充效果，提升成型质量。

为解决现有技术问题，本实用新型公开一种具有保压结构的高精度注塑模具，包括从上往下依次设置的上模座、上模板、下模板、下模座，上模板底部固定连接有凸模，下模板顶部固定连接有凹模，凸模和凹模合拼形成型腔，上模座一侧贯穿设置有浇口，凸模一侧设置有与型腔连通的流道，凸模底部一侧设置有槽体，槽体上设置有与槽体匹配的活动镶块，凸模上且位于槽体上侧设置有活动腔，活动腔中设置有与活动腔横截面形状匹配的顶块，活动腔和槽体之间贯穿设置有通道，通道上滑动连接有与通道匹配的支杆，支杆两端分别固定连接在活动镶块顶部和顶块底部，凸模一侧设置有气管A和气管B，气管A和气管B一端均与活动腔顶部连通，气管A一端与真空气管相连，气管B一端与一气泵相连。

优选地，上模板一侧设置有控制器，气泵与控制器电连接。

优选地，活动腔一侧设置有接近传感器，接近传感器与控制器数据连接。

优选地，下模板与下模座之间设置有脱料板，下模板与下模座之间固定连接有若干贯穿设置在脱料板上且与脱料板滑动连接的导柱，脱料板顶部固定连接有若干贯穿设置在凹模上且与凹模滑动连接的顶针。

优选地，顶块外侧粘接有抵接在活动腔侧壁上的密封圈。

本实用新型的有益效果为：本实用新型公开一种具有保压结构的高精度注塑模具，设置独特的装配结构，合模后，通过浇口往型腔内注入熔融树脂，通过气泵往活动腔内输入空气，随着活动腔内压强增大，顶块被压迫沿着活动腔下移并推动活动镶块向型腔侧移动，活动镶块对型腔内树脂进行压缩并继续往型腔内注入熔融树脂。注射完成后真空气管对气管A抽真空输出，活动腔内的气体被排出并形成真空状态，在型腔与活动腔压强差的作用下，活动镶块推动顶块上移，活动镶块复位到槽体上，型腔内树脂冷却后成型出所需产品，通过保压后的产品上没有气孔和缺口。其结构简单，通过额外的保压提升型腔树脂填充效果，提升成型质量。

附图说明

图1为本实用新型注塑模具的截面结构示意图。

附图标记为：上模座1、上模板2、下模板3、下模座4、凸模5、槽体50、活动镶块51、活动腔52、通道53、凹模6、浇口7、流道8、顶块9、支杆10、气管A11、气管B12、气泵13、控制器14、接近传感器15、脱料板16、导柱17、顶针18、密封圈19。

具体实施方式