[实用新型]一种锻件淬火锻造冷却水槽

说明书

本实用新型公开了一种锻件淬火锻造冷却水槽，包括冷却水槽本体、淬火液放置箱、浮球水位杆；所述冷却水槽本体包括锻件放置板、锥形槽底和出水口，锻件放置板固定设置在冷却水槽本体的内壁上，出水口设置在冷却水槽槽体侧下方，淬火液放置箱与冷却水槽本体通过输水管连接；所述输水管一端固定设置在淬火液放置箱底部，另一端固定设置在冷却水槽本体上方侧壁上，输水管上设置有阀门；所述淬火液放置箱为圆柱形箱体结构，顶部设置有通槽，浮球水位杆贯穿通槽，浮球水位杆下端固定安装有浮球，浮球设置在淬火液放置箱内部，浮球水位杆表面刻有刻度，浮球是由PVC塑料材质制成；本实用新型根据水量添加淬火剂，从而更好的完成锻件淬火。

技术领域

本实用新型涉及金属锻造技术领域，具体为一种锻件淬火锻造冷却水槽。

背景技术

用金属铸造而成的物品统称为金属锻件，金属锻件在锻造过程中，需要经过淬火这道工序，淬火工序的好坏直接影响锻件质量，淬火工艺进行差会导致锻件出现气孔、针孔、夹渣、裂纹、凹坑等缺陷，同时还会影响锻件的硬度和韧性。

现有的锻件冷却水槽多采用固定水槽，槽内为死水，不流通，冷却效果差；同时添加淬火剂时，难以判断添加量，导致淬火液配置不成功，影响淬火过程。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是固定水槽内为死水，不流通，冷却效果差；同时添加淬火剂时，难以判断添加量，导致淬火液配置不成功，提供一种锻件淬火锻造冷却水槽，从而解决上述问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型提供一种锻件淬火锻造冷却水槽，包括冷却水槽本体、淬火液放置箱、浮球水位杆；所述冷却水槽本体整体呈圆柱形，冷却水槽本体包括锻件放置板、锥形槽底和出水口，锻件放置板固定设置在冷却水槽本体的内壁上，出水口设置在冷却水槽本体外壁侧下方，淬火液放置箱与冷却水槽本体通过输水管连接；所述输水管一端固定设置在淬火液放置箱底部，另一端固定设置在冷却水槽本体上方侧壁上，输水管上设置有阀门；所述淬火液放置箱为圆柱形箱体结构，顶部设置有通槽，浮球水位杆贯穿通槽，浮球水位杆下端固定安装有浮球，浮球设置在淬火液放置箱内部，浮球水位杆表面刻有刻度，浮球由PVC塑料材质制成。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述锻件放置板表面均匀排布有透水槽，透水槽为长条孔状通槽；冷却水槽本体侧壁上开有风机放置槽，风机放置槽内设置有风机组件，风机放置槽沿着所在圆形侧壁的切线方向设置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述锥形槽底沿着底部表面均匀开有沉淀放置槽，所述沉淀放置槽包括沉淀入槽和沉淀沉槽，沉淀入槽为倒圆台状槽，沉淀入槽槽体与沉淀沉槽连通，沉淀沉槽为球形槽，沉淀沉槽的直径与沉淀入槽的上底面直径相同。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述浮球水位杆内部设置有内槽，内槽顶部设置有淬火剂入口槽，底部设置有淬火剂出口槽，淬火剂入口槽为倒圆台状槽，淬火剂出口槽设置在浮球中，且淬火剂出口槽设置有多道，沿着浮球轴线均匀设置。

本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型通过设置切线向的风机组件增加槽内淬火液流动，同时设置淬火液放置箱用于预先进行淬火液的配置，通过浮球水位杆的设置显示水位高低，从而计算水量的多少，进行添加淬火剂；流动的淬火液，冷却效果更好，淬火效果更加优异；同时设置锥形槽底用于回收淬火杂质，保障了淬火液的纯净。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是本实用新型冷却水槽本体俯视结构示意图；

图3是本实用新型锥形槽底结构示意图；