[实用新型]高压锅炉

说明书

本实用新型公开了一种高压锅炉，包括燃烧室，具有输出高温烟气或工业气体的燃烧室出口；过热器，过热器上壳具有上进口和上出口，过热器下壳具有下进口和下出口，下进口与燃烧室出口相连接；汽包，包括汽包外壳、混合蒸汽进口和蒸汽出口、设置在汽包内腔中且出口端与蒸汽出口相连接的分离器、蒸汽出口与上进口相连接；废锅，包括废锅外壳、分别与废锅外壳的两端相连接的废锅进口和废锅出口、设置在废锅内腔中并且两端分别与废锅进口和废锅出口相连通的多个换热管、分别与废锅内腔和汽包内腔相连通而使废锅与汽包之间形成水循环的上升管和下降管，废锅进口与下出口相连接。本实用新型高压锅炉，达到结构更加紧凑，加工制造难度相对较低，运行效率高。

技术领域

本发明涉及一种高压锅炉，属于高压锅炉领域，适用于煤化工行业及精细化工、炼油、制药、制冷剂、有机硅，多晶硅、石油炼化下游精细化工、电厂、热电厂、采暖、供热等行业。

背景技术

目前，国内对中、低压废锅系统的设计、制造比较成熟，而对高压废锅的研究还停留在低压和中压的阶段，也没有形成相应的、可执行的关于高压废锅炉的技术标准或规范。因而在高压锅炉的设计、制造和检验验收方面，都是遵循中、低压废锅的相关标准，必然存在某些亟待解决的问题。例如，因换热管布置问题产生的气阻、管板应力集中、分离器内件大导致汽包体积过大、分离效果差造成的疏水损失等问题。特别是随着压力的提高，蒸发量的增加，汽包的设计难度也会增加，如果采用常规的设计方法，系统的热效率、安全性都无法达到预期的设计要求。

发明内容

为解决上述问题，本发明的目的在于提供一种高压锅炉。

为了达到以上目的，本发明采用的技术方案是：一种高压锅炉，它包括

燃烧室，具有输出高温烟气或工业气体的燃烧室出口；

过热器，包括相连接的热器上壳和过热器下壳、连接在过热器上壳和过热器下壳之间的过热器管板，过热器上壳具有上进口和上出口，过热器下壳具有下进口和下出口，下进口与燃烧室出口相连接，过热器的内腔中具有一端与下进口相连通且另一端与下出口相连通的第一换热通道、一端与上进口相连通且另一端与上出口相连通的第二换热通道；

汽包，包括内侧形成汽包内腔的汽包外壳、设置在汽包外壳上的给水口结构、混合蒸汽进口和蒸汽出口、设置在汽包内腔中且出口端与蒸汽出口相连接的分离器、有用于排出汽包内腔中液体表层污物的除污装置，蒸汽出口与上进口相连接；

废锅，它包括内侧形成废锅内腔的废锅外壳、分别通过废锅管板与废锅外壳的两端相连接的废锅进口和废锅出口、设置在废锅内腔中并且两端分别与废锅进口和废锅出口相连通的多个换热管、分别与废锅内腔和汽包内腔相连通而使废锅与汽包之间形成水循环的上升管和下降管，废锅进口与下出口相连接，上升管与混合蒸汽进口相连接。

进一步地，过热器上壳与过热器管板之间形成上腔体，上腔体内具有与上进口相连通的上外通道和与上出口相连通的上内通道；过热器下壳与过热器管板之间形成下腔体，下腔体内设置有多个U形管、上端与过热器管板相连接的外导流筒、自下而上插入外导流筒的内导流筒，内导流筒的外壁与外导流筒的内壁之间形成下内通道，内导流筒的下端与下进口相连接且上端与下内通道相连通，外导流筒的外壁与过热器下壳的内壁之间形成下外通道，该下外通道的上部与下出口相连通，下内通道的底部与下外通道的底部相连通；U形管具有底部相连通的内段和外段，内段位于下内通道中且内段的上端穿过过热器管板而与上内通道相连通，内段与内导流筒之间连接有多个上下分布的第一内折流板，内段与外导流筒之间连接有多个上下分布的第二内折流板，第一内折流板与第二内折流板在上下方向上交错设置，外段位于下外通道中且外段的上端穿过过热器管板而与上外通道相连通，外段与外导流筒之间连接有多个上下分布的第一外折流板，外段与过热器下壳之间连接有多个上下分布的第二外折流板，第一外折流板与第二外折流板在上下方向上交错设置；上外通道、U形管、上内通道构成第一换热通道，内导流筒、下内通道、下外通道构成第二换热通道。