[实用新型]水泥栏柱的对辊浇筑成型装置

权利要求书

1.一种水泥栏柱的对辊浇筑成型装置，包括模轴(M)和锥管状的芯管，芯管上布置有贯穿管壁的细孔，芯管的一端可连接方便拆装的吸管(C)以与真空罐和抽气泵连通，其特征在于：芯管的一端安装吸管(C)与真空罐和抽气泵相连状态下，开启抽气泵，动力驱动浇浆工位的芯管与相应的模轴(M)对辊反向转动、且芯管的转速小于对辊模轴(M)的转速，下料单元在对辊反向转动的芯管与模轴(M)之间浇筑泥浆以使水泥栏柱浇筑成型，对辊反向转动的芯管与模轴(M)下方设置收集泥浆的槽(66)。

2.根据权利要求1所述的对辊浇筑成型装置，其特征在于：所述对辊浇筑成型装置包括两间隔布置的滑轨(60)，各滑轨(60)上设置滑座(61)，模轴(M)和浇浆工位的芯管两端均分别转动支撑在两滑轨(60)上的滑座(61)上，且浇浆工位的芯管与模轴(M)的长度方向一致，所述滑轨(60)上间隔设置两个以上模轴(M)以同时与对应的芯管对辊转动。

3.根据权利要求2所述的对辊浇筑成型装置，其特征在于：所述下料单元包括间隔布置的两个料斗(62)，料斗(62)底部设置两组以上的下料组件，下料组件沿着待浇筑的芯管的管长方向间隔布置一排下料管道(63)，且各下料管道(63)的出料口对应位于对辊配合的模轴(M)和芯管之间的区域。

4.根据权利要求3所述的对辊浇筑成型装置，其特征在于：转运机构将待浇浆芯管转运至两料斗(62)之间的浇浆工位，然后控制单元控制各芯管与各自对应的模轴(M)通过滑座(61)滑移作用依次经过各下料组件的下方以连续浇浆成型并顺序转运至下一工位以待去芯。

5.根据权利要求4所述的对辊浇筑成型装置，其特征在于：转运机构将待浇筑的芯管送至初始浇筑工位时，控制单元控制滑座将初始工位的芯管与其对应的模轴按照顺序依次经过至少三个不同的下料组件下方依次浇筑，最后浇筑完成并送回该芯管来时的初始工位以待转运至。

6.根据权利要求5所述的对辊浇筑成型装置，其特征在于：位于芯管大直径端的滑座(61)上设置有转轴、且转轴上间隔套设固定大、小齿轮(61a、61b)，模轴(M)与芯管大直径端同侧的端部轴身上套设固定主动齿轮(M1)，主动齿轮(M1)的直径小于大齿轮(61a)的直径、且两者相啮合，小齿轮(61b)与芯管的大直径端设置的从动齿轮(G1)相啮合、且从动齿轮(G1)与小齿轮(61b)的大小一致，电机驱动模轴(M)带动主动齿轮(M1)同步转动的同时，主动齿轮(M1)传动对应的芯管以小于模轴(M)转速的速度转动，以使泥浆在芯管与模轴(M)之间摩擦挤压形成水泥栏柱。

7.根据权利要求6所述的对辊浇筑成型装置，其特征在于：所述的下料组件还包括靠近料斗(62)底部、与模轴(M)的长度方向一致的转动杆(64)，转动杆(64)的杆身垂直穿过下料组件上各下料管道(63)的管壁、且转动杆(64)位于下料管道(63)腔内的杆身设有叶片，动力驱动转动杆(64)转动以使叶片定量放料。

8.根据权利要求7所述的对辊浇筑成型装置，其特征在于：所述叶片由十字形布置的四块面板构成，且各面板的板面与转动杆(64)的轴线平行。

9.根据权利要求8所述的对辊浇筑成型装置，其特征在于：所述下料单元还包括泥水管路，所述泥水管路包括两组以上泥水管组件，且泥水管组件与下料组件的个数相同，泥水管组件沿着待浇筑的芯管的管长方向间隔布置一排泥水出口管道(65)，各泥水出口管道(65)的出料口位于对应各下料管道(63)的出料口的旁侧、且相对靠近待浇筑的芯管。

10.一种包括如上任一项所述对辊浇筑成型装置的水泥栏柱的成型系统，其特征在于：所述成型系统包括在对辊成型的芯管管身布置滤布的芯管布带机构，将钢筋固定在芯管管身处的钢筋定位结构，将模轴(M)与布置钢筋的芯管对辊反向转动并在两者之间浇筑泥浆的对辊浇筑成型装置，以及将对辊浇筑成型的水泥栏柱内的芯管去除的去芯机构，转运机构将芯管依次送至各加工工位。