[实用新型]注塑机组

说明书

本实用新型公开了注塑机组，包括机组箱体，所述机组箱体的中间位置处设置有柜门，且机组箱体的前表面远离柜门的一侧位置处开设有杆槽，所述杆槽的内部设置有捆绑杆，所述机组箱体的底部设置有底座，所述底座的底部设置有圆环盖，所述圆环盖的一侧设置有第二连接块，且圆环盖的内部填充有硅胶密封圈，所述圆环盖的底部设置有圆环座，所述圆环座的一侧设置有第一连接块，所述机组箱体的顶部设置有工作台，本实用新型设置了吊环、限位槽、捆绑杆和杆槽，由于绳索通过吊环将注塑机组吊起，而避免了绳索直接与注塑机组的接触，从而解决了吊装中的绳索与注塑机组本体接触，易使注塑机组产生变形的问题。

技术领域

本实用新型属于注塑机头技术领域，具体涉及注塑机组。

背景技术

注塑机头是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，按照注射装置和锁模装置的排列方式，可分为立式、卧式和立卧复合式。

但是目前市场上的注塑机组在使用时仍然存在缺陷，例如，传统注塑机组在运输前需利用防尘塑料膜对其进行包装密封，由于注塑机组的体积较大，导致塑料膜封口难度增加，此外，在吊装过程中，需通过绳索工具将注塑机组的本体吊起，并放在运输载具上的固定装置中，由于在吊起过程中绳索与注塑机组本体接触，进而极易导致注塑机组在吊装过程中产生变形的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供注塑机组，以解决上述背景技术中提出的注塑机组在密封时因其体积较大，导致塑料膜封口难度增加，以及吊装中的绳索与注塑机组本体接触，易使注塑机组产生变形的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：注塑机组，包括机组箱体，所述机组箱体的中间位置处设置有柜门，且机组箱体的前表面远离柜门的一侧位置处开设有杆槽，所述杆槽的内部设置有捆绑杆，所述机组箱体的底部设置有底座，所述底座的底部设置有圆环盖，所述圆环盖的一侧设置有第二连接块，且圆环盖的内部填充有硅胶密封圈，所述圆环盖的底部设置有圆环座，所述圆环座的一侧设置有第一连接块，所述机组箱体的顶部设置有工作台，所述工作台的顶部一侧设置有物料箱，且工作台的顶部远离物料箱的一侧开设有限位槽，所述限位槽的顶部设置有吊环，所述物料箱的一侧设置有注塑机头，且物料箱与注塑机头通过连接管相连接。

优选的，所述第一连接块与第二连接块通过螺栓固定连接。

优选的，所述捆绑杆的外壁开设有防滑槽。

优选的，所述圆环盖的外壁四周均匀设置有六个第二连接块。

优选的，所述柜门与机组箱体通过转轴转动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型设置了吊环、限位槽、捆绑杆和杆槽，在注塑机组吊装过程中，可将吊环安装在限位槽的内部并通过螺栓与工作台固定连接，接着将起重机的绳索与吊环连接，接着启动起重机，将注塑机组吊置运输载具上，并利用锁链穿过杆槽内的捆绑杆对其进行限位，由于绳索通过吊环将注塑机组吊起，而避免了绳索直接与注塑机组的接触，从而解决了吊装中的绳索与注塑机组本体接触，易使注塑机组产生变形的问题。

(2)本实用新型设置了圆环盖、硅胶密封圈和圆环座，在对注塑机组利用防尘塑料膜密封前，可将圆环座放置在运输载具上，然后在圆环座的顶部铺设一层防尘塑料膜，待注塑机组吊装至圆环座的顶部后，再将其顶部铺设一层较大的防尘塑料膜，接着将圆环盖从注塑机组的顶部向下移动并与圆环座接触挤压，之后通过螺栓将第一连接块和第二连接块固定稳定，同时在硅胶密封圈的作用下，更能提高塑料膜内的气密性，进而提高了防尘塑料膜的封装效率和封装质量，解决了注塑机组在密封时因其体积较大，导致塑料膜封口难度增加。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型吊环的俯视图；