[实用新型]一种大型钢管预弯模具更换装置

说明书

本实用新型公开了一种大型钢管预弯模具更换装置，包括安装在压力机的支撑台旁侧的支架、安装在支架上用于供预弯模具移动的滑轨机构和用于牵引预弯模具的多级液压油缸，以及安装在压力机台面上用于升降预弯模具的千斤顶，滑轨机构上设置有运输链轮，所述预弯模具包括下模具和与下模具配合的上模具，下模具上设置有与多级液压油缸的柱塞端连接的模具吊耳、与运输链轮配合的运输支撑机构和与千斤顶配合的顶升支撑板。本实用新型利用滑轨机构调节两个滑轨套管之间的间距，利用滑轨机构与运输链轮和多级液压油缸配合，适用不同规格预弯模具的更换作业，有效提高施工工效，安全可靠，通用性强。

技术领域

本实用新型属于大型钢管预弯模具更换技术领域，具体涉及一种大型钢管预弯模具更换装置。

背景技术

现有的大型压力机，在加工产品时，模具需要经常更换，特别是水电站大直径压力钢管制作时，为了保证大直径压力钢管卷制的圆度，在卷制前往往需要进行预弯压制作业，即用压力机在专用模具上进行压制，起到提前将钢管两端头压制成型的目的，但是，在实际压制过程中，由于钢管直径大，钢板宽度尺寸大，一般均在2、3米左右，需要大型模具进行预弯压制作业，大型模具的重量一般在0.5t至1t，因此模具重量大，由于钢管直径规格不一样，模具需要进行更换，更换模具存在斜拉外拽的现象，施工存在安全隐患，并且容易与压力机进行碰撞，一台压力机价格昂贵，一旦碰到压力机的油缸，维修成本很高，并且常规方法施工成本加大，效率降低。因此，现如今缺少一种更加经济实用、省时省力、最大限度减小施工安全风险，提高施工效率的模具更换装置。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种大型钢管预弯模具更换装置，其设计新颖合理，利用滑轨机构调节两个滑轨套管之间的间距，利用滑轨机构与运输链轮和多级液压油缸配合，能适用不同规格的预弯模具的更换作业，避免斜拉外拽的现象，有效提高施工工效，安全可靠，通用性强，便于推广使用。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种大型钢管预弯模具更换装置，其特征在于：包括安装在压力机的支撑台旁侧的支架、安装在支架上用于供预弯模具移动的滑轨机构和用于牵引预弯模具的多级液压油缸，以及安装在压力机台面上用于升降预弯模具的千斤顶，滑轨机构上设置有运输链轮，所述预弯模具包括下模具和与下模具配合的上模具，下模具上设置有与多级液压油缸的柱塞端连接的模具吊耳、与运输链轮配合的运输支撑机构和与千斤顶配合的顶升支撑板；

滑轨机构包括两个相平行设置且可伸入至压力机和压力机的台面之间区域的滑轨套管，以及多个相平行安装在支架上且用于固定所述滑轨套管的滑轨安装板，滑轨安装板上开设有多个用于调整两个所述滑轨套管间距的调整孔，每个所述滑轨套管与每个滑轨安装板固定位置处通过两个锁紧件锁紧，锁紧件通过调整锁紧螺栓与调整孔配合固定在所述滑轨套管上，所述滑轨套管包括滑轨外套管和与滑轨外套管滑动配合的滑轨内套管。

上述的一种大型钢管预弯模具更换装置，其特征在于：所述支架通过连接机构与压力机的支撑台连接。

上述的一种大型钢管预弯模具更换装置，其特征在于：所述支架的底部设置有用于调节支架高度的支腿调整机构，所述支腿调整机构包括支撑盘、穿过支撑盘盘心的调整螺栓和套装在调整螺栓上的锁紧螺母，锁紧螺母与支撑盘之间设置有旋转手柄。

上述的一种大型钢管预弯模具更换装置，其特征在于：所述多级液压油缸的固定端通过竖直安装的油缸底座水平固定在支架上，多级液压油缸的固定端通过油缸后连接销与油缸底座固定连接。

上述的一种大型钢管预弯模具更换装置，其特征在于：所述模具吊耳上开设有通孔，多级液压油缸的柱塞端通过油缸前连接销与模具吊耳固定连接。

上述的一种大型钢管预弯模具更换装置，其特征在于：所述运输链轮的数量为两个，两个运输链轮分别与两个滑轨套管配合，运输支撑机构的数量为两个，两个运输支撑机构分别与两个运输链轮配合，运输支撑机构包括支撑板和定位销，支撑板通过两个定位销固定安装在下模具上。