[实用新型]一种带有自动加料系统的塑料VOC挤出机

说明书

本实用新型公开了一种带有自动加料系统的塑料VOC挤出机，包括挤出机本体以及设置在挤出机本体上的输料架、进料斗和机筒，挤出机本体的表面固定连接有输料架，输料架的内部转动连接有传送带，传送带的下端设有导轨架，安装架的表面固定连接有滑动件，固定套板卡接在机筒的内部，分料板的内部设有多组分料口，每组分料口与一组分料通道相连通，分料台的表面固定连接有多组分料机筒，每组分料机筒均连通一组分料通道，机筒的表面固定连接有分料板，塑料原料通过分料板处理后均匀的进入到多组分料通道的内部，每组分料通道均与一组分料机筒相连通，多组分料机筒一同对塑料原料进行加工，提高了加工效率，适合推广。

技术领域

本实用新型涉及塑料加工设备相关技术领域，具体为一种带有自动加料系统的塑料VOC挤出机。

背景技术

在塑料挤出成型设备中，塑料挤出机通常称之为主机，而与其配套的后续设备塑料挤出成型机则称为辅机，塑料挤出机经过100多年的发展，已由原来的单螺杆衍生出双螺杆、多螺杆，甚至无螺杆等多种机型，但它在实际使用中仍存在以下弊端：

1.一般的塑料挤出机通常采用人工手动进行上料，工作人员采用上料工具，将塑料原料放入传送带上，劳动强度较高，需要工作人员持续性的进行工作，费时费力，工作效率低下，无法时间自动化上料，影响加工效率；

2.一般在加工时，直接将塑料原料放入进料斗内，然后进行加工，大量的塑料原料一次性进行同时加工，不存在缓冲装置，使得塑料原料无法得到均匀的加工，影响加工的质量；

3.在加工过程中，机筒的内部会产生大量的废气，一般在机筒的内部设置通气槽，废气通过通气槽直接排除至外界，会对环境造成污染，同时对工作人员造成伤害，在不使用时污染物等容易通过通气槽进入机筒的内部，影响机筒的二次使用；

4.一般塑料挤出机的内部只设置有一组机筒，为了保证机筒在承受加工压力范围内进行加工，一次性只能够加工少量的塑料原料，不能够快速的对塑料原料进行加工，加工的速度较慢，影响加工的效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种带有自动加料系统的塑料VOC挤出机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有自动加料系统的塑料VOC挤出机，包括挤出机本体以及设置在挤出机本体上的输料架、进料斗和机筒，所述挤出机本体的表面固定连接有输料架，所述输料架的内部转动连接有传送带，所述传送带的下端设有导轨架，所述导轨架的表面滑动连接有两组安装架，所述安装架的表面固定连接有滑动件，导轨架的内部设有四组滑动槽，所述滑动件卡接在滑动槽的内部，两组安装架的内部转动连接有一组转动杆，所述转动杆的表面固定连接有连接套筒，所述连接套筒的表面固定连接有多组盛料架，挤出机本体的表面固定连接有进料斗，所述进料斗的内壁上固定连接有两组固定板，所述固定板的表面固定连接有多组气动伸缩板，挤出机本体的表面固定连接有机筒，所述机筒的内部上端设有通气槽，所述通气槽的内部卡接有密封盖，所述密封盖的表面固定连接有固定套板，所述固定套板卡接在机筒的内部，密封盖的内部转动连接有转动板，且密封盖的内部固定连接有内固定板，所述转动板与内固定板的内部均设有多组透气孔，所述内固定板的表面固定连接有固定套，密封盖的内部设有固定槽，所述固定套固定连接在固定槽的内部，内固定板的内部卡接有过滤网板，所述过滤网板的表面固定连接有两组固定件，内固定板的内壁上固定连接有两组卡接件，两组所述固定件分别卡接在一组卡接件的内部，机筒的表面固定连接有分料板，所述分料板的表面固定连接有分料台，所述分料台的内部设有多组分料通道，分料板的内部设有多组分料口，每组所述分料口与一组分料通道相连通，分料台的表面固定连接有多组分料机筒，每组所述分料机筒均连通一组分料通道。

优选的，所述输料架呈“L”形块状结构，输料架的内部设有“L”形输料槽，传送带转动连接在输料槽的内部，传送带的内部设有多组盛料口。