[实用新型]注塑机的合模装置

说明书

本实用新型公开了注塑机的合模装置，包括工作台，所述工作台的底部设置有底脚，且工作台的顶部设置有滑轨，所述工作台的上方一侧位置处设置有动模板，所述动模板与滑轨通过滑架滑动连接，且动模板的一侧设置有推杆，所述动模板的内部设置有注塑管，且动模板的前表面设置有连接块，所述连接块的一侧设置有大杠，所述滑轨的顶部一侧设置有定模板，所述定模板与动模板之间设置有限位柱，本实用新型设置了连接块、大杠、气缸和套管，通过大杠和连接块向动模板提供额外的拉力，使得动模板与定模板之间的锁模力更大，以便提高注塑模具的质量，从而解决了注塑机锁模力较低，导致模具制品出现开缝现象的问题。

技术领域

本实用新型属于合模技术领域，具体涉及注塑机的合模装置。

背景技术

合模系统的作用是保证模具闭合、开启及顶出制品，同时，在模具闭合后，供给模具足够的锁模力，以抵抗熔融塑料进入模腔产生的模腔压力，防止模具开缝，造成制品的不良现状。

但是目前市场上的注塑机合模装置在使用时仍然存在缺陷，例如，传统装置的动模和定模难以安装和拆卸，导致在运输过程中极为不便，此外在模具闭合时，传统装置多数仅依靠液压杆对动模和定模进行锁模，在注塑时极易因锁模里不够，而使模具制品呈现开缝的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供注塑机的合模装置，以解决上述背景技术中提出的模具难以安装拆卸，导致运输不便，以及注塑机锁模力较低，导致模具制品出现开缝现象的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：注塑机的合模装置，包括工作台，所述工作台的底部设置有底脚，且工作台的顶部设置有滑轨，所述工作台的上方一侧位置处设置有动模板，所述动模板与滑轨通过滑架滑动连接，且动模板的一侧设置有推杆，所述动模板的内部设置有注塑管，且动模板的前表面设置有连接块，所述连接块的一侧设置有大杠，所述滑轨的顶部一侧设置有定模板，所述定模板与动模板之间设置有限位柱，且定模板的底部设置有固定块，所述固定块与工作台通过固紧栓固定连接，所述定模板的一侧设置有与大杠相匹配的套管，所述套管的一端安装有气缸。

优选的，所述底脚共设置有七个，且七个底脚呈矩形阵列分布。

优选的，所述大杠与连接块通过螺栓固定连接。

优选的，所述定模板的底部开设有防滑槽。

优选的，所述固定块与定模板焊接固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型设置了连接块、大杠、气缸和套管，在进行模具制作时，首先通过推杆使动模板与定模板相接触完成闭模状态，闭模后，注塑管会向定模板内的模具槽进行注塑，当动模板与定模板接触后，连接块一端的大杠会进入套管内，同时在外部气泵带动气缸的作用下，会通过大杠和连接块向动模板提供额外的拉力，使得动模板与定模板之间的锁模力更大，以便提高注塑模具的质量，从而解决了注塑机锁模力较低，导致模具制品出现开缝现象的问题。

(2)本实用新型设置了固紧栓、滑架、固定块和滑轨，在模具进行组装时，可通过将动模板底部的滑架与滑轨滑动连接，然后将定模板与滑轨滑动连接，接着依据动模板和定模板之间所需距离的长短，调节在滑轨上的位置，待位置确定后，可使用固紧栓将固定块与工作台进行固定，从而使定模板与工作台固定稳定，当模具拆卸时，可通过固紧栓和固定块快速完成操作，从而更便于运输，进而解决了传统装置的动模和定模难以安装和拆卸，导致在运输过程中极为不便的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型大杠的俯视图；

图3为本实用新型固定块的侧视图；