[实用新型]一种用于高强度板的可调式折弯下模

说明书

本实用新型提供了一种用于高强度板的可调式折弯下模，其能解决现有折弯不同厚度的高强度板时需要对应每种厚度的钢板分别制造折弯下模，并且折弯后模具易发生变形或受损而导致报废，造成模具制造成本极高，增加了生产成本的问题。其包括纵向截面呈U型的模座，模座的内侧对应两侧壁分别设置有镶块，镶块由硬度大于或等于58HRC的模具钢制成，两个镶块的顶部内侧分别加工有圆弧形倒角；模座的外侧对应两侧壁分别安装有水平支撑板，水平支撑板上分别放置有插片组，插片组内包括并排设置的竖向插片，同侧的插片组、模座的侧壁和镶块之间通过螺栓连接。

技术领域

本实用新型涉及折弯模具领域，具体为一种用于高强度板的可调式折弯下模。

背景技术

高强度板是指屈服强度极高的钢板，可用于大型船舶、桥梁、电站设备、中高压锅炉、高压容器、机车车辆、起重机械、矿山机械及其他大型焊接结构件。随着工程机械对高强度板的要求越来越高，现已开发出屈服强度高达1000MPa的高强度板，板材厚度10mm~20mm不等。目前，对此种高强度板进行折弯时，需要对应每种厚度的钢板分别制造折弯下模，并且折弯后模具易发生变形或受损而导致报废，造成模具制造成本极高，增加了生产成本。

发明内容

针对现有折弯不同厚度的高强度板时需要对应每种厚度的钢板分别制造折弯下模，并且折弯后模具易发生变形或受损而导致报废，造成模具制造成本极高，增加了生产成本的技术问题，本实用新型提供了一种用于高强度板的可调式折弯下模，其能在一个下模上折弯不同厚度的高强度板，并且下模不易变形和受损。

其技术方案是这样的：一种用于高强度板的可调式折弯下模，其特征在于：其包括纵向截面呈U型的模座，所述模座的内侧对应两侧壁分别设置有镶块，所述镶块由硬度大于或等于58HRC的模具钢制成，两个所述镶块的顶部内侧分别加工有圆弧形倒角；所述模座的外侧对应两侧壁分别安装有水平支撑板，所述水平支撑板上分别放置有插片组，所述插片组内包括并排设置的竖向插片，同侧的所述插片组、所述模座的侧壁和所述镶块之间通过螺栓连接。

其进一步特征在于：

所述镶块由Cr12MoV模具钢制成。

所述竖向插片上开设有连通底部的竖向通孔，所述模座的侧壁上开设有水平通孔，所述镶块上开设有水平螺纹孔，所述螺栓的一端依次穿过所述竖向通孔、所述水平通孔后旋入所述水平螺纹孔内并将所述插片组夹紧。

所述插片组中的竖向插片的厚度相等。

所述模座的外侧沿其长度方向设置有多个所述插片组，多个所述插片组之间相邻设置，所述模座的内侧沿其长度方向设置有多个所述镶块，多个所述镶块之间相邻设置。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的折弯下模，在U形模座的内侧设置了两个镶块，折弯板材时镶块的倒角处可用于支撑高强度板，由于镶块由硬度大于或等于58HRC的模具钢制成，其硬度高、强度高，故折弯后镶块不会发生变形或损坏，进而下模使用寿命大大延长，并且镶块与模座为分体设置，从而只需将镶块用高硬度的磨具钢制成即可，对模座材质要求相对较低，可降低模具制造成本；同时，由于在模座两侧均设置了插片组，通过将插片组内的插片移到模座内部，即可改变两个镶块之间的距离，从而可实现对不同厚度高强度板的折弯，使用简单，模具通用性高，使用一个下模即可完成不同厚度高强度板的折弯，降低加工成本。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为沿图1中A-A线的剖视图；

图3为图1的俯视图；

图4为采用本实用新型的下模折弯大厚度高强度时的状态示意图；

图5为采用本实用新型的下模折弯小厚度高强度时的状态示意图。

具体实施方式