[实用新型]一种角码组装机

说明书

本实用新型公开了一种角码组装机，包括机架，所述机架上设有边框定位输送装置，所述边框定位输送装置两侧的所述机架上均设有角码上料、拼接装置，位于所述边框定位输送装置每一侧的所述机架设有多个所述角码上料、拼接装置，多个所述角码上料、拼接装置沿所述边框定位输送装置的长度方向布置。采用该组装机，实现了角码和边框的机械化、流水线式批量拼装，不仅大大提高了门窗的生产效率，而且有效降低了工作人员的劳动强度；同时，大大减少了工作人员的用量，进而节省了人工成本。

技术领域

本实用新型涉及门窗生产设备技术领域，尤其涉及一种角码组装机。

背景技术

现阶段，门窗基本上都由多个边框2拼接而成，这些边框2都是铝合金材料制造而成的型材，相邻两边框2之间均通过多个不同结构的角码1(参见图1至图3)插装在一起，不同的角码1插装在不同的安装位，如：图4和图5所示的边框2有三个安装位，图1所示的角码1插装在第一安装位201、图2所示的角码1需插装在第二安装位202、图3 所示的角码1需插装在第三安装位203；两端均安装有三个角码1的边框2再与其需要相邻的另外两个边框配合(同样是三个角码插装在三个安装位上)，直至完成整个门窗的拼装。

目前，对于各种不同角码1的安装方式均为人工安装，即：工作人员手持角码1、并对准相应的安装位，之后将角码1砸入边框2内、以保证两者之间具有良好的紧密配合关系，采用该方式，不仅大大影响了门窗的生产效率，而且工作人员的劳动强度大；同时，会占用过多的工作人员数量，进而大大增加了人工成本。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种角码组装机，实现角码和边框的机械化流水拼装，达到提高门窗生产效率的目的。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种角码组装机，包括机架，所述机架上设有边框定位输送装置，所述边框定位输送装置两侧的所述机架上均设有角码上料、拼接装置，位于所述边框定位输送装置每一侧的所述机架设有多个所述角码上料、拼接装置，多个所述角码上料、拼接装置沿所述边框定位输送装置的长度方向布置。

作为一种改进，所述边框定位输送装置包括沿所述机架长度方向布置、且由驱动装置驱动的输送带，所述输送带至少设有平行设置的两条，每条所述输送带上均设有用于定位边框的定位卡块；

所述定位卡块包括沿所述输送带宽度方向布置的第一定位板，还包括沿所述输送带长度方向布置的第二定位板，所述第二定位板与所述第一定位板顶靠在一起，所述第二定位板远离所述第一定位板的一侧设有倾斜设置的导向部。

作为一种改进，所述角码上料、拼接装置包括设置于所述机架上的上料底板，所述上料底板上设有料仓座，所述料仓座的顶部设有料仓，所述料仓的底端设有出料槽，所述出料槽的高度大于或等于角码的厚度；

所述料仓座的一侧设有角码推送机构，所述料仓座的另一侧设有角码夹送机构。

作为进一步的改进，所述角码推送机构包括设置于所述上料底板上的固定座，所述固定座上设有第一直线驱动元件，所述第一直线驱动元件的执行端设有连接座，所述连接座上设有推板，所述推板与所述出料槽对应设置；

所述推板的厚度大于或等于所述出料槽的高度。

作为再进一步的改进，所述角码夹送机构包括设置于所述上料底板上的第二直线驱动元件，所述第二直线驱动元件的执行端设有支撑座，所述支撑座上设有竖向设置的两个第三直线驱动元件，两所述第三直线驱动元件在同一竖向延长线上镜像设置，且两所述第三直线驱动元件的执行端相互靠近设置，两所述第三直线驱动元件的执行端均设有角码夹持块，两所述角码夹持块分布于所述出料槽的两侧。

作为更进一步的改进，靠近所述边框定位输送装置一端的所述上料底板上设有边框顶升、定位装置。