[实用新型]一种RH热顶盖升降装置

说明书

本实用新型公开了一种RH热顶盖升降装置，属于RH真空精炼装置技术领域，解决了现有RH热顶盖升降装置下降不同步的技术问题，其技术方案要点是：包括与多个热顶盖连接的多个热弯管，还包括控制热弯管升降的多个活塞缸，多个活塞缸均连接至同步马达,以控制多个活塞缸同步上升和下降，每个活塞缸与同步马达之间均连接一液控单向阀，每个活塞缸均连接有一应急操作装置，所述应急操作装置开启后可以卸除该活塞缸下腔的压力；本实用新型公开的一种RH热顶盖升降装置，通过将原有的柱塞缸替换为活塞缸，在原来的液压控制系统增加了应急操作装置，提高了故障后应急处理能力，保证生产延续性，降低故障引起的生产资源能源的浪费。

技术领域

本实用新型涉及RH真空精炼装置，特别是涉及一种RH热顶盖升降装置。

背景技术

RH真空处理工艺是一种用于生产优质钢的钢水二次精炼工艺。整个工艺是在RH炉外进行，RH炉外精炼的功能是对钢液进行真空循环脱气，脱气所用真空容器为真空槽，真空槽的下部与两个浸渍管连接，钢包被顶起后伸入钢液中，其中一个以氩气作为驱动气体吹入的为上升管，另外一个为下降管，并由真空泵把真空槽内抽成真空，钢液在吹入氩气的作用下，与钢包内的钢液形成大循环，达到脱气及去除杂质的作用，生产高质量、高附加值的产品。

RH热顶盖升降是通过柱塞缸推动热弯管的升降实现，如图1所示，柱塞缸自动控制阀组是通过同步马达1’控制4个柱塞缸2’推动热弯管上升，而下降是通过打开柱塞缸2’连接的液控单向阀3’，自重下降回油通过同步马达1’保证下降同步。在更换真空槽时，压力油通过同步马达1’保证热弯管同步上升，不过上升到高位后，由于热弯管生产一定炉数后内壁积冷钢，会导致热弯管的中心偏移，机构与导向会产生摩擦增加阻力，柱塞缸2’下降出现不同步，就会导致柱塞缸2’内受压不同，偏载部位柱塞缸2’受力较大，柱塞缸2’无杆腔压力过大，液控单向阀3’锁死，系统压力无法打开液控单向阀3’，因此导致柱塞缸2’无法下降。这时不管操作上升下降都没反应，必须对该侧的两柱塞缸2’缸体接头拆松进行人工泄压，由于空间较小，操作困难，一个柱塞缸2’每次人工泄压要25分钟左右，而且泄压过程拆装时会对接头密封件造成损坏，还可能导致漏油，重新处理需要更多的时间，大大影响真空槽的更换时间，影响生产节奏。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可以保证热顶盖升降同步的RH热顶盖升降装置，可以快速排除升降系统的压力异常问题，保证生产的延续性。

一种RH热顶盖升降装置，包括与多个热顶盖连接的多个热弯管，还包括控制热弯管升降的多个活塞缸，多个活塞缸均连接至同步马达,以控制多个活塞缸同步上升和下降，每个活塞缸与同步马达之间均连接一液控单向阀，每个活塞缸均连接有一应急操作装置，所述应急操作装置开启后可以卸除该活塞缸下腔的压力。

作为优选，所述应急操作装置包括开闭装置，所述开闭装置与活塞缸连接形成应急油路。

作为优选，所述多组应急油路相互并联。

作为优选，所述开闭装置通过三通连接至活塞缸与液控单向阀之间。

作为优选，所述开闭装置为球阀。

作为优选，所述球阀为手动球阀或自动式压力调节阀。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：

与现有技术相比，本实用新型的优点在于当出现某一活塞缸控制热弯管下降异常时，通过开启应急操作装置对活塞杆下腔进行泄压后关闭应急操作装置，快速排除故障后恢复正常操作，减小泄压时间。

附图说明

图1为现有的RH热顶盖升降装置中柱塞缸自动控制阀组的结构示意图。

图2为本实施例中RH热顶盖升降装置中活塞缸自动控制阀组的结构示意图。

具体实施方式