[实用新型]一种光学非接触高速检测系统

说明书

一种光学非接触高速检测系统，具有进料工位、检测工位、分类工位以及转盘，进料工位上固定设有出料管，所述进料工位设有振动盘，出料管的一端与振动盘固定连接，另一端相切设置在转盘上，检测工位上设有摄录装置；分类工位上设有分类装置，所述分类装置包括至少设有一个收集转盘上合格品的合格品收料盒和至少一个收集转盘上不合格品的不合格品收料盒，各个合格品收料固定设置在转盘的外侧，各个合格品收料盒和各个不合格品收料盒上分别设有可将合格品和不合格品吹进对应收料盒中的气管，振动盘、摄录装置以及分类装置依次分布在转盘的外侧，本实用新型通过各个工位的配合对工件进行检测，减低了成本且提高了工作效率。

技术领域

本实用新型涉及一种光学非接触高速检测系统。

背景技术

目前，在3c行业的AOI检测中，螺纹检测是很重要的环节，螺纹的检测可以减少后制程组装(锁螺丝)中，无螺丝、滑丝等导致产品报废重工的缺陷。降低报废和重工成本。管控和提高螺纹的品质。小直径的内螺纹检测成为螺纹检测的难点。(a.直径小、且内螺纹攻丝时候螺圈线不一致，导致打光、镜头角度达不到)只能采用螺纹规进行检测。

如今市面上的各种零配件形式各样，为了满足各种连接结构的机械需求，螺纹配合的零配件的种类繁多，在一些较为紧密的机械配合结构中，会用到各种螺纹，尤其是没螺纹，即在孔内的螺纹，一般的精密器件的孔内侧的内螺纹配合要求较高，因此螺纹的间距较小，纹理的精确度较高，所以在这些元器件完成加工后的内螺纹的检测工作显得极为重要，内螺纹的合格率关系到后续产品的质量甚至安全问题。

现有一般的内螺纹元器件在完成加工后，进行合格率检验的过程中，一般工序都是使用手工的绕线机拧螺纹规来检测产品的内螺纹，但手工拧螺纹规容易出现误差，且容易将螺纹规拧断，检测效率不高，且成本高合格率低，甚至还会造成操作人员的手部疲劳和受伤，十分不便。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种步骤清晰，操作方便的光学非接触高速检测系统。

实现本实用新型目的的技术方案是：本实用新型具有进料工位、检测工位、分类工位以及供工件依次通过进料工位、检测工位和分类工位的转盘，转盘由电机驱动旋转，所述进料工位上固定设有将工件运输到转盘上的出料管，所述进料工位设有振动盘，出料管的一端与振动盘的出料口对应配合，另一端设置在转盘上方，检测工位上设有用于摄录工件形状的摄录装置；上述分类工位上设有分类装置，所述分类装置包括至少设有一个收集转盘上合格品的合格品收料盒和至少一个收集转盘上不合格品的不合格品收料盒，各个合格品收料固定设置在转盘的外侧，各个合格品收料盒和各个不合格品收料盒上分别设有可将合格品和不合格品吹进对应收料盒中的气管，振动盘、摄录装置以及分类装置依次分布在转盘的外侧，工件经转盘转动经过各个工位后完成检测和分类，工件在进入分类装置的路径上设有感应工件位置的感应装置。

各个上述收料盒内均滑动设置有更换盒。

各个上述更换盒内均设置有可显示更换盒内工件总重量的重力感应器。

各个上述收料盒上远离转盘的面上固定设有防止工件飞出的挡板。

位于进料工位和检测工件之间还设有矫正工位，矫正工位上设有矫正机构，矫正机构包括矫正块，以及固定在转盘外侧的固定轴，矫正块设置在固定轴上，矫正块与转盘正对的面上设有可供工件进行调整的矫正槽，矫正槽的路径与进料口的路径、检测工位的路径以及分类工位的路径连通。

上述矫正块上固定设置有用于感应转盘上工件位置的感应器。

上述出料管上设有用于固定工件移动路径的L形槽。

上述检测工位上至少有一个用于摄录工件图像的摄录装置，摄录装置固定设置在转盘的外侧。

上述摄录装置包括至少一个远心镜头和与远心镜头同心配合的碗型光源，远心镜头和碗型光源以相同的角度把光打在转盘的工件上。