[实用新型]钢坯的自动切割装置

说明书

本实用新型公开了一种能够对多个钢坯同时进行切割，并且保证切割后得到的钢坯长度相同，同时能够实现自动切割的自动切割装置。该钢坯的自动切割装置，包括钢坯输送通道；所述钢坯输送通道的一端设置有钢坯切割装置，所说钢坯输送通道的另一端设置有挡块装置；所述钢坯输送通道内设置有输送辊；所述挡块装置前方的输送辊和挡块装置后方的输送辊为两组不同控制的输送辊，两组输送辊独立控制互不干涉；采用该钢坯的自动切割装置，能够实现钢坯的自动切割，提高钢坯的切割效率，降低钢坯的切割成本。

技术领域

本实用新型涉及钢坯的切割，尤其是一种钢坯的自动切割装置。

背景技术

公知的：钢坯在进行加工时，尤其是进行轧制时需要将钢坯按照一定的长度进行切割。切割的质量直接决定了最终成品的质量；现有的钢坯切割一般采用钢坯切割台切割钢坯。

采用钢坯切割台切割钢坯，特别是小型钢坯切割时，因为锯刀的工作，带动工作台和钢坯的运动趋势，钢坯偏移经常影响切割精度，并且切割时，不易观察切割深度，很难精准控制切割，并且钢坯后端的固定是否稳定也会影响钢坯的偏移度，从而影响切割精度，传统操作即是在钢坯后端放置一个简单的墩子起支撑作用，切割时后端会轻微晃动，从而带动前端部稳定，并且钢坯需要连续切割分段时，切割完成一段之后，则需要将吊装设备将钢坯后端吊起往前移动一段距离，同时将下方的墩子移动到相应的位置继续支撑，操作麻烦，且在吊装过程中，容易发生钢坯往前冲撞的情况，损坏切割设备，影响切割生产效率，且不方便准确控制前移距离，影响切割精度等。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够对多个钢坯同时进行切割，并且保证切割后得到的钢坯长度相同，同时能够实现自动切割的自动切割装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：钢坯的自动切割装置，包括钢坯输送通道；所述钢坯输送通道的一端设置有钢坯切割装置，所说钢坯输送通道的另一端设置有挡块装置；所述钢坯输送通道内设置有输送辊；所述挡块装置前方的输送辊和挡块装置后方的输送辊为两组不同控制的输送辊，两组输送辊独立控制互不干涉；

所述钢坯切割装置包括支撑架；所述支撑架上设置有安装板，所述安装板上设置有沿安装板长度方向上的通槽；所述安装板的两侧均设置有挡板；所述安装板一侧的挡板上设置有第一限位开关，另一侧的挡板上设置有第二限位开关；

所述通槽横跨钢坯输送通道；所述通槽的一侧设置有滑台；所述滑台具有滑块；所述安装板上方滑动安装有切割装置安装板；所述切割装置安装板的一端与滑块固定连接；所述切割装置安装板上设置有切割枪喷头；所述切割枪喷头穿过通槽延伸到切割装置安装板下方；

所述挡块装置包括安装底板，所述安装底板下方设置有支腿；所述安装底板上方设置有升降块；所述升降块下表面设置有升降柱；所述升降柱一端与升降块连接，另一端穿过安装底板延伸到安装底板下方，且设置有凸缘；所述凸缘与安装底板之间设置有弹簧；所述弹簧套装在升降柱上；

所述升降块两侧设置有侧板；所述侧板下方设置有凸轮机构；所述凸轮机构包括安装底座、转动凸轮以及凸轮转动驱动装置；所述转动凸轮安装在安装底座上，所述转动凸轮的外表面与侧板的下表面紧贴；

所述升降块的上表面一侧设置有竖向挡板；所述竖向挡板上设置有感应开关；所述升降块的上表面的另一侧设置有沿升降块长度方向均匀分布的第二滑块；所述第二滑块与竖向挡板之间设置有第二弹簧；所述第二滑块上设置有与感应开关对齐的凸块，所述感应开关与第二滑块一一对应。

进一步的，所述安装板上通槽的两侧设置有导轨。

进一步的，所述第二滑块以及竖向挡板上方均设置有滚轮。

进一步的，所述钢坯输送通道的两侧具设置有侧挡板。