[实用新型]一种连续冲压装置

说明书

一种连续冲压装置，包括工作台、设有凸模的冲头固定板、设有凹模的凹模固定板和卸料板，工作台上设有冲压固定杆，且冲压固定杆的一端设有冲压装置；冲压装置的输出端贯穿冲压固定杆连接在冲头固定板上，工作台上设有固定柱，且固定柱之间分别相对设置；凹模固定板固定设置在固定柱之间，且凹模固定板的四个转角分别与固定柱固定，使得凹模与冲头固定板上的凸模配合；凹模固定板上开设与凹模一致的凹模通孔；固定柱的顶面分别设有传动轮；凹模固定板与工作台之间还设有卸料板；工作台上还设有推送装置，该推送装置设置在两个固定柱之间，且推送装置的输出端与卸料板活动连接；推送装置的推拉方向与传动轮的传输方向垂直。

技术领域

本实用新型涉及货架模具领域，具体涉及一种连续冲压装置。

背景技术

模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。在制作货架卡勾时，常用的模具一般展开时连接部分很少，复合模具落料模具强度脆弱；成型位置窄；常采用以下工序完成：连续模落料-人工一件一件放入模具中成型；该工艺流程缺点是工序较多，人工放入模具效率极低，有多项安全隐患存在，报废率高，设备占用率高等缺陷。

为了解决上述问题，所以提出了一种连续冲压装置。

实用新型内容

一、解决的技术问题

本实用新型针对现有技术的不足，提出来了结构简单，操作方便，实现连续一道工序完成的一种连续冲压装置。

二、具体技术方案

一种连续冲压装置，包括工作台、设有凸模的冲头固定板、设有凹模的凹模固定板和卸料板，其关键在于：所述工作台上设有冲压固定杆，且所述冲压固定杆的一端设有冲压装置；所述冲压装置的输出端贯穿所述冲压固定杆连接在所述冲头固定板上，使所述冲头固定板悬挂至所述工作台的上方；所述工作台上设有两组固定柱，且所述固定柱之间分别相对设置；所述凹模固定板固定设置在所述固定柱之间，且所述凹模固定板的四个转角分别与所述固定柱固定连接，使得所述凹模固定板中的凹模与所述冲头固定板上的凸模相互配合；所述凹模固定板上开设与凹模一致的凹模通孔；所述固定柱的顶面分别设有传动轮；所述凹模固定板与所述工作台之间还设有所述卸料板；所述工作台上还设有推送装置，该推送装置设置在两个所述固定柱之间，且所述推送装置的输出端与所述卸料板活动连接；所述推送装置的推拉方向与所述传动轮的传输方向垂直。

实现原理：使用时，将待加工料片放置在传动轮上，由四个传动轮支撑传动，通过冲压装置冲压后的产品从凹模固定板上的凹模通孔落下，落在卸料板上；由推送装置将卸料板推出至冲压装置的冲压范围外，使用人员取出料片后，推送装置再缩回且拉回卸料板至原位，完成下一次冲压。

作为优选：所述固定柱顶面开设“L”形台阶，且所述传动轮设置在该台阶内；待加工料片放置在传动轮上传动，由凸起的固定柱对传输过程中的料片进行限位，防止加工料片在输送或冲压中产生移位。

作为优选：所述工作台中部开设有斜槽,该斜槽的起始端设置在所述卸料板的下方，斜槽的末端处设有收集装置,该斜槽与所述卸料板在一条直线上,且宽度大于或者等于卸料板的宽度；卸料板在推送时被推送到斜槽中，产生倾斜后，加工产品从斜槽滑落至收集装置中，收集装置收集多之后，使用人员再拿取，降低了使用人员的劳动强度，提高了使用人员的安全强度，避免了使用人员暴露在冲压装置的冲压范围内。

作为优选：所述推送装置的输出端分为两段，第一段和第二段铰接；其中第一段与所述推送装置的输出端相连，第二段与所述卸料板的前端相连；通过铰接在推送装置推出卸料板时，卸料板能够更加灵活的倾斜在斜槽上。

作为优选：所述推送装置的输出端与所述卸料板的前端活动连接；便于更好的推送卸料板。

作为优选：所述凹模固定板与所述固定柱通过螺纹固定连接；防止在冲压过程中凹模固定板移位产生冲压损坏。