[实用新型]螺杆缩杆专机

说明书

一种螺杆缩杆专机，包括相邻设置的固定装置及加工装置；固定装置包括支架、支撑块、压紧块及压紧气缸；加工装置包括底座、驱动单元、加工套杆、导向柱、导向块及活动支撑块，导向柱穿过活动支撑块的第二通孔，且活动支撑块位于固定装置与加工套杆远离驱动单元的一端之间，活动支撑块的顶面中部设有凹陷的定位槽，且定位槽与下定位槽对准平齐，加工套杆朝向固定装置的端面上开设有圆柱形的接收槽，接收槽的底部开设有圆柱形的加工槽。如此能有效支撑胚杆、保证胚杆进入加工套杆且被加工的胚杆的长度较长。

技术领域

本实用新型涉及汽车零件制作技术领域，特别是一种螺杆缩杆专机。

背景技术

汽车具有各种各样的螺杆，螺杆制作前需要将一胚杆加工至预定的径向尺寸及长度，然后在胚杆的周向进行攻丝。在胚杆加工尺寸时，先要通过一支撑件支撑胚杆的一端，然后一加工套杆套入胚杆的另一端，支撑件支撑胚杆的长度太长则导致进入加工套杆的胚杆长度太短，被加工的胚杆长度有限；若支撑件支撑胚杆的长度太短，则胚杆的支撑不可靠，难以保证胚杆进入加工套杆中，且容易从支撑件上滑落。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种能有效支撑胚杆、保证胚杆进入加工套杆且被加工的胚杆长度较长的螺杆缩杆专机，以解决上述问题。

一种螺杆缩杆专机。

进一步地，包括相邻设置的固定装置(10)及加工装置(20)；固定装置(10)包括支架(11)、支撑块(12)、压紧块(13)及压紧气缸(14)，支撑块(12)设置于支架(11)的底部，压紧气缸(14)设置于支架(11)的顶部，压紧气缸(14)的输出端朝向支撑块(12)且与压紧块(13)连接，支撑块(12)的顶部设有弧形的下定位槽(121)，压紧块(13)的底部设有弧形的上定位槽(131)；加工装置(20)包括底座(21)、驱动单元(22)、加工套杆(23)、导向柱(24)、导向块(25)及活动支撑块(26)，底座(21)上垂直设置有安装板(211)，驱动单元(22)安装于安装板(211)远离固定装置(10)的一侧，驱动单元(22)的输出端穿过安装板(211)并与加工套杆(23)连接，导向块(25)与加工套杆(23)两端的外侧周壁固定连接，且导向块(25)在沿加工套杆(23)径向的两端位置开设有第一通孔，导向柱(24)的一端与安装板(211)朝向固定装置(10)的一侧连接，另一端穿过导向块(25)的第一通孔并与固定装置(10)连接，活动支撑块(26)的两端分别开设有第二通孔，导向柱(24)穿过活动支撑块(26)的第二通孔，且活动支撑块(26)位于固定装置(10)与加工套杆(23)远离驱动单元(22)的一端之间，活动支撑块(26)的顶面中部设有凹陷的定位槽(261)，且定位槽(261)与下定位槽(121)对准平齐，加工套杆(23)朝向固定装置(10)的端面上开设有圆柱形的接收槽(213)，接收槽(213)的底部开设有圆柱形的加工槽(232)。

进一步地，所述下定位槽(121)的长度小于支撑块(12)的厚度，且下定位槽(121)朝向加工装置(20)的一端具有开口。

进一步地，所述上定位槽(131)的长度小于压紧块(13)的厚度，且上定位槽(131)朝向加工装置(20)的一端具有开口。

进一步地，所述导向块(25)的形状为矩形，导向块(25)在对角线两端的边角处开设有第一通孔。

进一步地，所述接收槽(213)的径向尺寸大于加工槽(232)的径向尺寸。

进一步地，所述接收槽(213)的径向尺寸小于加工槽(232)的径向尺寸。