[实用新型]一种锂聚合物电芯厚度检测装置

说明书

本实用新型涉及一种锂聚合物电芯厚度检测装置。该厚度检测装置，包括用于放置电芯的底板，与底板相对设置用于抵压电芯的测厚板，带动测厚板上下运动的转接板，设于转接板上用于检测电芯厚度的感应器，设于转接板和测厚板之间用于调节测厚板对电芯压力的弹性机构，设于转接板上用于在弹性机构作用时导引测厚板上下运动的导向机构，以及对导向机构的行程进行限位的限位机构。通过设置弹性机构，用于在弹性机构作用时导引测厚板上下运动的导向机构和限位机构，可以调节测厚板下压的压力程度，实现测厚板对电芯压力的调节；感应器采用激光检测感应器，测厚板的平衡易于调节，且对称分布，结构布局更为合理，极大的提高了检测精度和测量数据的准确性。

技术领域

本实用新型涉及锂电池生产技术领域，具体涉及一种锂聚合物电芯厚度检测装置。

背景技术

目前智能手机越做越薄、越做越精致，对电池厚度的要求也越来越高，过厚会导致电池受损或者无法装入预定安装空间而报废，过薄则会出现松动，降低电池使用寿命。因此，各电池生产厂家在出货前都会对电芯厚度进行检测，以确保满足客户需求。

现有的锂聚合物电芯厚度检测装置，如图1所示，机构安装底板1和立板2形成L型机构，用于抵压电芯的厚度测量板3，与厚度测量板3连接的转接座4，厚度测量板3和安装座4可沿设于立板2上的导轨上下运动，弹簧接触式感应器5设于立板上2，所述转接座4上端水平延伸出一小段板块与弹簧接触式感应器5接触。检测时，将电芯放在机构安装底板1上，厚度测量板3下移与电芯最高点接触，厚度测量板3和转接座4的自重形成的压力压紧电芯表面，弹簧接触式感应器5检测的数值与未放电芯时测出的归零数值比较，经程序计算出电芯检测厚度数值，由此来判断该电芯的厚度是否合格。上述方案有以下缺点：

1、采用弹簧接触式感应器5，长时间使用会导致测量精度下降，使用寿命短。

2、整体结构受力不平衡，长时间使用会造成厚度测量板3和转接座4发生形变，严重影响测量精度。

3、厚度测量板3的平衡难以调节，若厚度测量板3与机构安装底板1不平衡，则会发生大量误判、错判，且该装置调节非常困难，而且多次调节也会造成零件磨损。

4、由于锂聚电芯本体偏软，为了保证测量精度，需根据电芯的厚度和上下表面的单位面积受力来对应调整厚度测量板3下压的压力程度，而现有的厚度测量板3对电芯的压力无法调节，压力不同时会直接影响测量厚度的数值，导致测量数据不准确，影响测量精度和准确度。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于：针对现有技术的不足，提供一种锂聚合物电芯厚度检测装置，克服现有的激光预点装置，因厚度测量板对电芯的压力不能调节而导致的测量精度下降、测量数据不准确等问题。

为解决上述技术问题所采用的技术方案是：提供一种锂聚合物电芯厚度检测装置，所述锂聚合物电芯厚度检测装置包括：用于放置电芯的底板，与所述底板相对设置用于抵压电芯的测厚板，带动测厚板上下运动的转接板，以及设于转接板上用于检测电芯厚度的感应器，其特征在于，还包括：设于转接板和测厚板之间用于调节测厚板对电芯压力的弹性机构，设于转接板上用于在弹性机构作用时导引测厚板上下运动的导向机构，以及对导向机构的行程进行限位的限位机构。

本实用新型的更进一步优选方案是:所述锂聚合物电芯厚度检测装置还包括：与测厚板连接的测厚板安装板，所述测厚板安装板上设有测厚板平衡调节机构。

本实用新型的更进一步优选方案是:所述感应器为激光检测感应器。

本实用新型的更进一步优选方案是:所述弹性机构为多个，且对称设于转接板和测厚板之间；所述导向机构为两个，且对称设于转接板上。

本实用新型的更进一步优选方案是:所述弹性机构包括：设于测厚板安装板上的第一定位柱，相对设置于转接板下部的第二定位柱，以及一端套设于第一定位柱、另一端套设于第二定位柱上的弹性件。