[实用新型]一种高强度锻造球阀枢轴支撑板

说明书

本实用新型公开了球阀技术领域的一种高强度锻造球阀枢轴支撑板，所述支撑板体的左右侧均设置有弧形边，所述支撑板体的前后两侧均横向设置有两组定位孔，所述支撑板体的顶部中部设置有中心孔，所述中心孔的内腔中部设置有滚珠轴承，所述支撑板体顶部的前后侧对称设置有斜孔，所述斜孔内壁的顶部设置有固定槽，所述斜孔内腔的顶部设置有与固定槽相匹配的盖紧装置，所述盖紧装置的底部设置有与斜孔相匹配的弹性支撑装置，所述弹性支撑装置的底部设置有密封柱，该支撑板密封性好，定位准确，便于安装，且能够防止灰尘进入到枢轴与中心孔之间，增加了阀体的使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及球阀技术领域，具体为一种高强度锻造球阀枢轴支撑板。

背景技术

在现有的阀体结构中，会用到支撑板，它套设在枢轴上的支撑板可以很好的支承球芯，防止其脱落，但是，现有的阀门在使用过程中，支撑板与阀体之间存在着密封性差的问题，直接影响着阀门的可靠性，而且长时间使用后，枢轴与支持板中心孔内壁之间容易进入灰尘和杂物，导致枢轴与支持板中心孔内壁之间的摩擦力增大，导致不便于转动球芯，为此，我们提出一种高强度锻造球阀枢轴支撑板。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高强度锻造球阀枢轴支撑板，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高强度锻造球阀枢轴支撑板，包括支撑板体，所述支撑板体的左右侧均设置有弧形边，所述支撑板体的前后两侧均横向设置有两组定位孔，所述支撑板体的顶部中部设置有中心孔，所述中心孔的内腔中部设置有滚珠轴承，所述支撑板体顶部的前后侧对称设置有斜孔，所述斜孔内壁的顶部设置有固定槽，所述斜孔内腔的顶部设置有与固定槽相匹配的盖紧装置，所述盖紧装置的底部设置有与斜孔相匹配的弹性支撑装置，所述弹性支撑装置的底部设置有密封柱。

进一步地，所述弹性支撑装置包括限位筒，所述限位筒的底部插接有活动杆，所述活动杆的底部与密封柱固定连接，所述密封柱与限位筒之间设置有压缩弹簧，且压缩弹簧套接在活动杆的外壁。

进一步地，所述盖紧装置包括孔盖，所述孔盖的顶部设置有矩形槽，所述矩形槽的左右内均设置有活动块，左侧所述活动块的右侧设置有套筒，所述套筒的右侧插接有套杆，左右侧所述活动块相对面一侧之间设置有伸缩弹簧，且伸缩弹簧套接在套筒和套杆之间，两组所述活动块相背面一侧均设置有两组与固定槽相匹配的固定杆，所述矩形槽的左右侧端壁均设置有与固定杆相匹配的通孔，所述固定杆通过通孔延伸至孔盖的外侧。

进一步地，所述中心孔的内壁设置两组环形凹槽，两组所述环形凹槽分别位于滚珠轴承的上下方，所述环形凹槽内设置有环形密封圈，且环形密封圈的孔径等于滚珠轴承内圈的孔径。

进一步地，所述活动块的前侧设置有挤推槽。

进一步地，所述密封柱的底部中央设置有弧形凹槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过密封柱使支撑板体与阀体之间得到更加有效的密封，且通过盖紧装置和斜孔便于密封柱的安装和后期更换，同时在压缩弹簧的张力作用下，能够使密封柱与阀体之体之间的密封效果更佳，同时通过限位筒和活动杆能够防止密封柱在安装好后位置发生偏移，通过滚珠轴承能够减小枢轴与中心孔内壁之间的摩擦力，同时通过上下两组环形密封圈能够防止灰尘进入，并且使阀体的密封性得到提升，通过弧形边和定位孔能够便于支撑块体的定位，防止在使用时位置产生偏移造成阀体漏水的情况发生，该支撑板密封性好，定位准确，便于安装，且能够防止灰尘进入到枢轴与中心孔之间，增加了阀体的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构左视图；

图3为本实用新型盖紧装置结构示意图。