[实用新型]一种异丁烷生产用的深度脱水装置

说明书

一种异丁烷生产用的深度脱水装置，包括一个圆筒状的脱水罐，该脱水罐的底部呈漏斗状，脱水罐的下部和上部分别设置有进气口和出气口，脱水罐的最底端设置有卸渣口，且该卸渣口上还设置有可拆卸连接的密封盖板，在所述脱水罐的中心处竖直设置有一根转轴，该转轴上设置有多根与转轴垂直，且相互之间呈螺旋形状分布的吸附杆。本实用新型设计巧妙，操作方便，可一次性实现较好、较彻底的异丁烷气体脱水，且能够实现脱水剂自动更换的深度脱水装置，来有效较少设备占地面积，降低生产成本。

技术领域

本实用新型涉及异丁烷的生产设备技术领域，具体的说是一种异丁烷生产用的深度脱水装置。

背景技术

在石化行业，高纯异丁烷是其重要的化工产品。其由液化石油气裂解产生，再通过多步骤的物理分离得到纯化。主要用于与异丁烯经烃化制异辛烷，作为汽油辛烷值的改进剂，也可用作冷冻剂。

目前，现有技术在进行高纯异丁烷的生产过程中，通常需要对异丁烷气体进行相应的脱水处理，来保证成品高纯异丁烷的品质。现有技术中的脱水方式为，串联设置多个大体积脱水罐，然后将异丁烷原料气体依次引入各个脱水罐中进行相应的多步骤脱水操作。这种脱水处理方式不仅由于多个脱水装置的设置而存在设备占地面积大，操作流程复杂，后期检修、维护成本高等技术缺陷。而且，由于每个脱水罐中脱水剂的摊铺设置均为面状（即气体流经时，仅与脱水剂实现一次过滤式接触），造成每个脱水罐的脱水能力非常有限，需要同时串联多个脱水罐才能达到较满意的脱水效果。

同时，脱水剂是有其一定的服役寿命的，脱水罐内的脱水剂在使用一段时间之后，就要进行相应的更换。而现有的脱水罐在进行脱水剂的更换时，操作繁琐，需要停机检修，费时费力不说，还严重影响着生产效率。

因此，设计并研发一种占地面积小，脱水效果好，能够方便的进行脱水剂更换的脱水装置，对于提高高纯异丁烷的生产效率来说实为必要。

实用新型内容

本实用新型的技术目的为：提供一种设计巧妙，操作方便，可一次性实现较好、较彻底的异丁烷气体脱水，且能够实现脱水剂自动更换的深度脱水装置，来有效较少设备占地面积，降低生产成本。

本实用新型为解决上述技术问题，所提供的技术方案是：一种异丁烷生产用的深度脱水装置，包括一个圆筒状的脱水罐，该脱水罐的底部呈漏斗状，脱水罐的下部和上部分别设置有进气口和出气口，脱水罐的最底端设置有卸渣口，且该卸渣口上还设置有可拆卸连接的密封盖板，在所述脱水罐的中心处竖直设置有一根转轴，该转轴上设置有多根与转轴垂直，且相互之间呈螺旋形状分布的吸附杆，所述的转轴和吸附杆均呈内部具有容置腔的中空状结构，容置腔内用于填充圆球状脱水剂，转轴的顶端延伸出脱水罐设置有用于进行圆球状脱水剂补充的进料口，且该进料口上设置有可拆卸的密封盖，所述脱水罐顶端的一侧还设置有用于带动转轴转动的驱动电机，所述每根吸附杆与转轴的垂直相交处均相互贯通，使转轴容置腔内的圆球状脱水剂能够在转轴转动的离心力作用下，向吸附杆的容置腔内进行补给，所述吸附杆的外表面呈具有多个透气通孔的滤网状，吸附杆的横截面内径为圆球状脱水剂直径的1.05-1.2倍，且每根吸附杆的两个末端均设置有一个弹性锁紧环，该弹性锁紧环的内径为圆球状脱水剂直径的0.75-0.85倍。

优选的，所述每根吸附杆两端的弹性锁紧环为硅胶材质，且弹性锁紧环与圆筒状脱水罐的内壁面摩擦接触。

优选的，所述吸附杆端部设置的每个弹性锁紧环的长度为圆球状脱水剂直径的1.5-3倍。

优选的，所述转轴的内径为圆球状脱水剂直径的3-5倍。

优选的，所述的多根吸附杆上下均匀设置。

优选的，所述脱水罐的下方还设置有固定支架。

有益效果：