[实用新型]一种自动上料的塑料管材管件耐压检测仪

说明书

本实用新型公开了一种自动上料的塑料管材管件耐压检测仪，包括机座，所述机座的一侧内侧壁焊接有电机架，所述电机架的顶部外表面螺栓连接有伺服电机，所述电机架的顶部外表面靠近伺服电机的一侧焊接有固定座，所述机座的一侧沿长度方向上的一侧外表面螺栓连接有支撑架，所述机座的顶部外表面固定安装有保护罩，所述保护罩的内部设置有导向板，所述保护罩的顶部外表面螺纹连接有调节螺栓。本实用新型所述的一种自动上料的塑料管材管件耐压检测仪，实现自动上料，提高检测效率，此外，使得导向板上的管件在运输至检测箱能够均匀分布，会使得管件外表面受到均匀的水压冲击，进而使得水压测试得到的数据真实性与准确性更高，带来更好的使用前景。

技术领域

本实用新型涉及塑料管检测装置领域，特别涉及一种自动上料的塑料管材管件耐压检测仪。

背景技术

塑料管材管件在生产过程中需要进行一系列的检测目的达到出厂标准，保证塑胶管材管材的使用性能，对于输水系统中使用到的塑胶管材需要具有较强的耐水压能力，以保证在输水系统过程中，管材能够承受较强水压不至于爆裂影响输水，因此，在生产过程中中需要利用耐压检测仪进行耐水压的测试，这类检测过程中需要使用专业的耐压检测设备即耐压检测仪。

现有的塑料管材管件耐压检测仪分为检测装置与控制装置两大部分，在进行耐压检测时需要人工将塑料管件放置于检测设备中进行检测，人工放置费时费力且检测量较小，不利于大规模的耐压性能的检测，同时，塑料管件放置在检测装置内部，如果摆放不够平整的话会使得管件外表面受到不均匀的水压冲击，进而使得水压测试得到的数据具有一定的误差，影响数据的真实性与准确性，因此在使用的过程中，带来了一定的影响，为此，我们提出一种自动上料的塑料管材管件耐压检测仪。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种自动上料的塑料管材管件耐压检测仪。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种自动上料的塑料管材管件耐压检测仪，包括机座，所述机座的一侧内侧壁焊接有电机架，所述电机架的顶部外表面螺栓连接有伺服电机，所述电机架的顶部外表面靠近伺服电机的一侧焊接有固定座，所述机座的一侧沿长度方向上的一侧外表面螺栓连接有支撑架，所述机座的顶部外表面固定安装有保护罩，所述保护罩的内部设置有导向板，所述保护罩的顶部外表面螺纹连接有调节螺栓，所述调节螺栓位于保护罩的内部的一端螺纹连接有上轮辊，所述上轮辊的正下方设置有下轮辊，所述导向板原理支撑架的一端固定连接有检测箱，所述支撑架的顶部外表面固定连接有输送辊，所述保护罩的内顶壁焊接有滑槽，所述滑槽的内侧壁嵌合连接有移动架，所述移动架的内部螺栓连接有连接杆，所述滑槽远离保护罩的一端固定连接有偏心轮。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述上轮辊与下轮辊的数量均为两组，且上轮辊与下轮辊通过皮带与伺服电机传动连接，所述两组上轮辊以及两组下轮辊之间均通过链条传动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述固定座的外表面固定连接有凸轮，且伺服电机的外表面中心处与凸轮的外表面中心处位于同一连接线上，所述伺服电机与固定座上设置的凸轮通过皮带传动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述偏心轮的外表面开设有通孔，且连接杆靠近偏心轮的一端通过通孔与偏心轮固定连接，所述移动架的横截面呈“回”字型结构，且移动架的两侧外表面与滑槽的两侧内侧壁滑动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述固定座与偏心轮位于同一连接线上，且偏心轮通过皮带与固定座上设置的凸轮传动连接，所述移动架通过连接杆与偏心轮固定连接，且移动架通过连接杆和偏心轮与伺服电机传动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：